冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

滚珠丝杠副静刚度试验台工装设计

介绍了滚珠丝杠轴向静刚度试验台机械结构及原理,设计了其防转结构和位移传感器工装。分别考虑滚珠丝杠副绕x轴的转动量和绕y轴的转动量对位移数值的影响,对3个位移传感器的示数通过运算转换成了中心点的位移,提高了最终刚度值的测量精度。最后对该工装和算法进行了试验验证,证明了该方法的可行性。     

复合冷挤新形式——并行挤压

对端部相连且带凸台的多杆型零件——一种平面钩型换向器本体在液压机一次行程中同时冷挤压出各个凸台与杆的复合正挤压进行试验研究,实现该类钩型换向器本体的整体冷挤成形;用Super forge软件对其冷挤压的变形过程作了数值仿真。研究结果表明,此种复合挤压过程中,各部分均同时平行存在镦粗—挤压凸台—挤压杆部3个变形阶段,符合正挤压变形规律。基于本研究并结合已有多杯型零件正挤压的实例,提出了复合挤压工艺中的一种新形式——并行挤压的新概念。     

冷挤铝手柄工艺及模具

图1所示为手柄零件,材料为LY-12,原先经车削和铣削加工完成。因零件小,孔的精度要求高,粗糙度要求低,既费工又费料,生产效率很低。后来将该件经多处改进,采用冷挤压工艺取代,稳定地用于大量生产,提高     

丝杠冷滚打成形参数控制研究

建立了丝杠冷滚打成形的有限元模型,使用ABAQUS软件模拟其成形过程。首先在仿真结果的基础上,设计正交试验,研究冷滚打过程中工艺参数对滚打深度和隆起高度的影响关系;然后分别建立滚打深度和隆起高度与工艺参数之间的多元回归模型,并进行显著性检验;最后利用自行设计的滚打装置进行丝杠冷滚打试验,验证了模型的有效性。研究结果为通过控制工艺参数形成精确的零部件轮廓提供理论基础,对丝杠冷滚打成形有重要的指导意义。     

用上限法求解轴承套圈的冷挤压力

利用上限法求解轴承套圈的冷挤压力，其理论计算值略高于实测值，在轮承套自的挤压过程中，可根据文中推导出的理论计算式选择锻压设备．附表1个，图5幅，参考文献2篇．     

冷挤成形自动送料装置

我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必     

单键槽热处理收缩与冷挤补偿

众所周知,单键槽经热处理后会产生收缩变形,我公司生产的工农牌12K型手扶拖拉机,其中零件之一是从动弧齿锥齿轮,内孔有一个单键槽(见图1),由于零件结构不均衡,即内键槽左端壁厚而右端壁薄,一经热处理渗碳淬火后会使键右端较厚处产生较大的收缩,且收缩成喇叭形状,导致产品不合格。在热处理工序中难以控制其收缩均衡性,因此,在没有专门热处理防变形措施的情况下,我们采用冷挤键槽进     

丝杠冷滚打变形力影响因素研究

为研究丝杠冷滚打成形过程中滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量与变形力之间的关系,在丝杠冷滚打成形原理的基础上建立了有限元仿真模型。通过仿真获得单次滚打以及多次滚打成形过程中,变形力随滚打轮半径、滚打轮圆角半径和打入量的变化规律;设计了正交试验,研究打入量、滚打轴转速、滚打轮厚度及工件转速4个因素对变形力的影响规律。在自行设计的冷滚打成形丝杠设备上进行实验,测得变形力的变化趋势与仿真结果基本一致,验证了有限元仿真模型的正确性。     

冷挤轮修形的CAD／CAM系统

介绍了一种冷挤轮修形的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,对大平面磨齿机加工冷挤轮的砂轮修形技术及应用进行了深入研究,并给出了冷挤轮修形具体实例。     

空冷电动机顶罩焊接工装的改进

我公司生产的YKK系列三相异步电动机中，顶罩是其中一重要部件，起冷却铁芯作用。它是由两块端板及两块隔板组成，每块板上有数百个用来穿φ22mm铝管的孔，孔径为22．2mm(见图1)。     

丝杠冷滚打成形过程金属流动规律研究

通过数值模拟与试验相结合的方法研究了丝杠冷滚打成形过程中的金属流动规律,论述了丝杠冷滚打成形原理,建立了丝杠冷滚打成形过程的数值模拟方案;根据对应力场、应变场数值模拟结果的分析,进行了丝杠冷滚打成形试验,对试验获得的丝杠工件金相组织变形、硬度分布及硬化层分布进行分析研究。结果表明:成形工件的齿槽底部最先滚打的点相比最后滚打的点变形量小;齿槽底部硬度增大,沿其底部法线方向有一定深度的硬化层,使材料硬度和强度得以提高;初步获得冷滚打过程中的金属流动规律,为进一步揭示丝杠冷滚打成形工艺的成形机理以及精确参数控制提供指导。     

高速热镦机毛坯锻件冷挤压缩径工艺开发与应用

简单介绍了高速热镦机塔形挤压工艺及其二次加工工艺。针对某一特定类型的轴承,设计出高速热镦机塔形挤压毛坯锻件冷挤压缩径的工艺方法,并应用于实际生产,不仅节省了原材料,而且提高了生产效率。