锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

中国专利信息

一种钕铁硼合金电镀锌的方法,先将其基体进行除油、除锈、阴极处理、酸浸等前处理工艺,然后放入由氯化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂组成的钾盐镀锌溶液中进行电镀,可获得良好的镀锌层,镀层结合强度高、光亮度好,达到国际ISO标准,本方法工艺简单易行,     

Nd-Fe-B表面化学镀工艺研究

对Nd-Fe-B化学镀Ni-P工艺进行了研究,讨论了不同前处理工艺对镀层表观质量、组织形貌、结合力、耐蚀性的影响。提出了二次化学镀新工艺,获得了质量良好的耐蚀性镀层。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

脉冲电镀锌-铁合金

介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌-铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响,获得了铁的质量分数为0.3%~0.6%的电镀锌-铁合金工艺,并通过中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。     

影响锌酸盐镀锌质量的原因浅析

分析了镀前处理、镀液成分、杂质、操作条件对锌酸盐镀锌质量的影响,并给出了相应的解决办法和措施。介绍了各工序操作中应注意的问题及镀液维护的参数范围。实践表明,锌酸盐镀锌工艺可以获得不亚于氰化物镀锌质量的镀层。     

硝酸盐在镀锌溶液中的影响与排除

一、前言我厂采用氨三乙酸——氯化铵镀锌工艺生产了十多年,镀层质量较好,能满足各类产品的质量要求。但去年第二季度先后二次使二槽镀液出现故障造成停产。经过一个多月的分析、试验,终于找出了原因并排除了故障。二、硝酸盐在镀锌溶液中的影响83年5月镀锌槽液出了故障,阴极电流密度急剧下降,阴极析氢严重,镀层质量恶化,开始时出现大量针孔,后来呈疏松、海棉树枝状镀层,镀液呈黄绿色(正常时呈茶色)。根据以往生产经验,镀液     

SN型酸性硫酸盐光亮镀锌

酸性硫酸盐镀锌工艺是最古老的镀锌工艺，由于其生产成本你工，至今仍占有一定的地位。但由于老工艺的镀液分散能力和深 镀能力差，镀层结晶粗糙不光亮，只能用于线材和质量要求不高的形状简单的工件镀锌。笔者研究成功的SN型酸性硫酸盐光亮镀锌新工艺除了 具有出光速率快、镀层结果细致光亮美观、镀液分散能力和深镀能力好、类似于氯化物光亮镀锌工艺的优点外，还有成本低、镀层柔韧性好、耐恂性高、不易泛白点、镀层易钝化处理、钝化膜结合力牢固等优点。这是一般氯化物镀锌工艺无法比拟的。     

硅钢片叠层钾盐滚镀锌工艺研究

据硅钢片叠层的结构特点,对其滚镀锌工艺流程、工艺配方进行了深入研究,讨论了前处理工艺(包括脱脂、水洗、酸洗等工艺)、施镀过程各种因素(包括pH值、电流密度、添加剂和光亮剂的用量、过滤及滚桶装载量和转速等)和后处理工艺对镀层质量的影响。通过实验筛选,优化了硅钢片叠层氯化钾滚镀锌工艺配方和工艺参数为：70g/L ZnCl2,210～220g/L KCl,25～30g/L,H3BO3,30ml／L HT-MB添加剂,1．5mL／L HT-MB光亮剂,温度15～35℃、pH值5．0～5．4、U(施镀)为6～10V,为0．5～2A／dm^2、滚桶装载量和滚速分别为30～40k和7～8r／min。实践证明,采用适当的前、后处理工艺,在该施镀条件下,可以获得性能良好的锌镀层。     

铵盐镀锌工艺的改进

前言氨三乙酸——氯化铵(简称铵盐)镀锌工艺出现后,曾是无氰镀锌中的佼佼者。但由于该工艺本身还存在一些缺点,故其发展受到了很大的影响。然而铵盐镀锌具有镀层结晶细致、分散能力好、深镀性能高的特点,适用于几何形状复杂,镀层质量要求高的产品镀锌。进一步研究完善该镀种是有意义的,对此笔者进行了多年的探索,并取得较满意的结果。     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

LY12硬铝烟机配件化学镀镍工艺

探讨了LYl2硬铝烟机配件的化学镀镍工艺,在常规前处理工艺中增加了酸洗、浸锌工序,给出了生产过程中易出现的问题及解决办法.试验表明,该工艺可在硬铝浸锌基材上直接施镀,所得镀层光滑、明亮、厚薄均匀,耐磨性.耐蚀性得到很大提高.     

钾盐镀锌电流下降的工艺故障分析

通过对钾盐镀锌生产中电流开不大,镀层易烧焦、灰暗等生产故障实例的分析,指出了钾盐镀锌生产中设备和工艺故障均会造成这一现象的产生。将其中的工艺故障分为六个种类,介绍了故障原因的查找方法和故障处理方法,总结了钾盐镀锌生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.     

电镀锌及锌合金的智能数字化生产

根据清洁生产的要求,从电镀设备、电镀工艺以及工厂管理等方面,阐述了如何实现电镀锌及锌合金的智能数字化生产.列出了各工序所需的辅助设备,说明了滚、挂镀锌自动生产线的布置(包括前处理及后处理),介绍了自动生产线日常管理的方法(包括对人员、设备、材料和槽液的管理).     

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀：某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁舍金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺：介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响比较了锌铁舍金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁舍金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线。     

氯化钾镀锌工艺的发展

介绍了国内第一、二、三代氯化钾镀锌工艺添加剂的主要组分及性能特点。第三代氯化钾镀锌采用低泡载体光亮剂,除了具有第一、二代氯化钾镀锌的优点外,还具有以下特点:镀液可以采用压缩空气搅拌;允许电流密度大,生产效率高;镀层配合三价铬钝化,耐中性盐雾腐蚀性能超过氰化镀锌和碱性无氰镀锌。     

DE-81(3)型碱性锌酸盐镀锌工艺的应用

DE-81(3)型碱性镀锌工艺具有单位面积电流密度大、生产效率高,镀液时金属杂质的容忍量大等优点、介绍了该镀锌工艺的生产流程和工艺配方,及其钝化工艺配方;各成分的用量范围及其作用：详细说明了镀液维护的要点、采用DE-81(3)型碱性镀锌工艺大批量处理多品种、尺寸不一、形状各异的零件,经过多年的生产实践和抽样检测结果,镀层外观、附着力、厚度和耐盐雾试验均达到国家标准。     

镀锌件表面发黑故障的分析及处理

本文介绍了生产过程中,镀锌零件出现镀层发黑、粗糙故障的分析处理的全过程。     

锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺

为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺：讨论了各种成分及工艺条件的作用及影响,介绍了电解液的配置及工艺维护方法。实践证明,该工艺在阳极溶解性、防化学置换及深镀能力这3个关键环节上达到大批量连续化生产的要求,完全可取代氰化预镀铜工艺。