粘附性颗粒流态化研究进展

主要阐述了粘附性颗粒流态化特性（初始流化速度、床膨胀、塌落）及聚团流化过程,提出了粘附性颗粒流态化的机理是聚团流化．并对近年来国内外在预测聚团大小、床层结构模型、改善粘附性颗粒流化性能方面的研究进展进行了总结．     

粘附性颗粒流态化聚团尺寸的预测模型

在大量实验的基础上,通过对细颗粒碰撞聚团过程进行受力分析,提出了一种流化床中粘附性颗粒聚团和破碎的力学模型．通过模型计算,求出了不同类型粘附性颗粒流态化时聚团的大小．模型预测结果与实验测定基本一致．     

粘性SiC颗粒聚团流态化特性

对不同粒径的°SiC粘性颗粒的流态化实验表明,颗粒粒径对流化性能有较大影响,颗粒粒径越小,颗粒间粘附力越大,其流化性能越差;提出了粘性颗粒自然聚团数Ae_n和流态化聚团数Ae_f,用来表征颗粒的流化性能;指出了应开展粘性颗粒聚团流态化的研究。     

粘附性颗粒流化床内构件的选型

研究了多孔板式内构件和桨叶式内构件对粘附性颗粒流态化的影响. 实验表明,多孔板式内构件对流化质量的改善不好,桨叶式内构件的效果良好但仍然存在缺陷. 通过结合二者优点开发的孔桨式内构件克服了桨叶式内构件的缺点,显著地改善了粘附性颗粒的流化质量.     

横向旋转磁场作用下的液固流态化

利用横向旋转磁场发生器研究了铁颗粒以及铁－不锈钢混合颗粒的流态化特征．在一定条件下,实现了铁颗粒成链自旋．研究表明,旋转频率、磁场强度和添加铁颗粒的比例是影响流化质量的主要因素．实验表明,横向旋转磁场的旋转频率和磁场强度对铁颗粒及铁－不锈钢混合颗粒的最小流化速度影响很小     

横向旋转磁场作用下粘性颗粒流态化质量的改善

本文研究了横向旋转磁场作用下粘性颗粒的气固流态化。研究表明,在粘性颗粒中添加铁磁性颗粒和横向旋转磁场可以明显改善粘性颗粒的流态化质量。     

细颗粒的团聚流态化及其判定

本文在考查了不同细颗粒的流态化过程及物料的气动特性与粘附力关系的基础上，提出了当量流态化的概念；实验发现聚团密度的减小是改善细颗粒流化性能的一种有效途径；根据气动情况下不同的成团结果，把细颗粒的聚团流态化分成了三类：沟流；似A类聚团流态化；似B／D类聚团流态化；同时，结合实验结果，给出了不同细颗粒聚团流态化类型的定量判据     

粘附性颗粒添加组份流态化实验

以不同粒径的ＳｉＣ为物料,考察了表观气速和添加颗粒对其流化性能的影响．实验表明,平均粒径大于１０μｍ的ＳｉＣ物料,可通过增大表观气速使其流化;而小于５μｍ的ＳｉＣ５和ＳｉＣ２物料,不能使用增大表观气速的方法使其流化．添加颗粒能使ＳｉＣ５很好流化,利用流态化聚团准数Ａｅｆ可计算颗粒的最佳添加量ｘｍ．     

横向旋转磁场对液固流化床中铁磁颗粒成链旋转的影响

<正>朱庆山研究表明,把铁颗粒添加到粘性粉体中,在轴向磁场的作用下,铁颗粒能够成链.Penchev和Hristov研究了横向磁场中铁磁颗粒流态化后,指出横向磁场流态化的一个主要特征也是磁链流态化.不过,这些研究只注重磁场流态化的一些本征特征,没有考虑通过磁场的变化改变磁链长度和磁链运动的方式,进而改善流化的质量.可以设想,如果这样的磁链放在横向均匀旋转磁场中使其自旋,那么自旋的颗粒链就能够对流化的颗粒起到搅拌和混合的作用,因而能够提高流态化的质量.     

布风结构对埋管浅床内非均匀颗粒流化特性的影响

针对含内埋管的3维浅层流化床，以空气和非均匀铝矾土铸造砂颗粒为气相和固相开展冷态实验，采用压差变送器测量了5种不同开孔率布风板的床层压降，考察了开孔率、静床高度及流化仓室配风模式对非均匀颗粒流态化特征参数及流化质量的影响。结果表明，非均匀颗粒的床层压降特性曲线不存在明显的突变，流化过程分为固定床、半流态化和完全流态化三个阶段，各阶段分界点特征速度受开孔率影响不大。对于平均粒径为215μm的非均匀颗粒，床层压降标准差随开孔率的变化存在极小值，开孔率为0.79%的布风板流态化稳定性最高。配风模式对多仓室流化床局部床层压降有重要影响，采用等风速模式可有效降低仓室之间的压降差异，提高整体流化空间的均匀性。     

气固流态化干法选煤技术现状

介绍了固体颗粒流态化的概念,分析了在流化床内固体颗粒经历的固定床阶段、流态化阶段和输送阶段的变化过程及各阶段颗粒状态,列举了国内外科研人员在采用流态化技术进行干法选煤及选矿方面的研究进展。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

换热器换热管内插螺旋流态化传热及除防垢的影响因素

通过内插螺旋方法使换热器换热管内流体产生螺旋流,实验研究了管内螺旋流/螺旋流态化的颗粒直径、颗粒浓度、螺旋结构参数及温差对强化传热及除垢、防垢性能的影响. 结果表明,在实验范围内,换热器换热管内螺旋流态化比螺旋流的传热系数提高15%~20%;颗粒直径5 mm比3 mm的传热系数提高5.4%;颗粒浓度15%(j)比5%(j)传热系数提高15.3%;外径螺旋30 mm比20 mm传热系数提高7.7%;螺距20 mm比60 mm传热系数提高11.1%. 随时间连续运行,管内螺旋流态化的传热系数下降幅度远小于螺旋流,表明管内螺旋流态化具有较好的除垢防垢效果. 传热温差变化对螺旋流态化强化传热及除垢、防垢性能影响较小.     

流态化法制备金属α-Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－FeOOH）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Hc＝80～104KA／m、1～1．3kOe、σ＝100～140A·m2／kg（emu／g）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－FeOOH在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉（α－Fe）的性能均匀     

多胺活性剂对沥青抗剥落效力研究

研究了SBS对石油沥青的改性及多胺活性剂aa对沥青的抗剥落效力.用水煮法对水浸石料颗粒与干燥石料颗粒与基质沥青或改性沥青的粘附性能分别进行了考查,SBS改性沥青材料添加0.3?后裹覆干燥石料颗粒,耐水煮时间延长 9 min以上;添加0.3?的基质沥青材料裹覆浸水石料颗粒的耐水煮时间与不添加aa的基质沥青材料裹覆干燥石料颗粒的耐水煮时间相同.     

流态化炉活性炭生产中的余热利用

用流态化炉生产颗粒活性炭时，在尾气通道上设计了一套余热回收装置，并用余热加热流态化反应所需的空气及水蒸气，该装置也能自产蒸汽，最大蒸汽发生量为70kg／h，余热换热器热利用率为42．7％。     

液固循环流化床的研究(Ⅰ)相含率及颗粒循环速率

在内径为140mm、高为3m的有机玻璃设备中对液固并流向上的循环流化床中两相流动特性进行了研究.相含率的研究表明,在循环流态化条件下,全床相含率轴向均匀分布;而径向具有显著的不均匀性,表现为中心区液相含率高,在r/R=0.7处液合率最低.颗粒循环速率的研究表明,在循环流态化区域,在一定的二次水流速下,颗粒循环速率不随总液速的改变而改变.由于在循环流态化下存在床层径向参数的不均匀性,因此床层的相合率与颗粒循环速率的关系与广义流态化方法预测的结果间存在差异,即在操作条件一定的情况下,床层内真实液合率比由广义流态化预测的低.     

提高热浸涂粉末涂料流态化质量的研究

为提高热浸涂涂装方式中粉末涂料的流态化质量,通过对粉末涂料的粒径分布、颗粒形态、干流动助剂三要素的对比和分析,确定其对粉末流态化质量的影响规律。结果表明：在中粒径(D₅₀)为70μm左右并保证低微粉含量与窄粒径分布,选取合适的颗粒形态和小于50%的填料量,添加0.3%弱亲水型的气相氧化硅作为干流动助剂的协同作用下,可以有效改善粉末涂料的流化状态,实现最优的流态化质量和最佳的粉液面平整度,所制得的涂层外观效果优异。     

热处理α-FeOOH的新过程研究

本文研究了用流态化床反应器热处理α-FeOOH的新过程．由于原料α-FeOOH颗粒微细、流动性差，通过冷模和热试研究，选定了有特定内部构件的流化床反应器，能使α－FeOOH有较好的流动状态，有效地防止了微细物料的返混与短路．运气输送物料，微机控制温度，生产过程连续化、自动化设备新颖，流程先进，开创了用流态化床反应器生产γ－Fe2O3的新过程．产品比转炉均匀、稳定，占地少，能耗少，已建有500t／y的生产厂.     

牛初乳粉低温造粒的实验研究

为考察料液流量、料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素,得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数,为流态化低温造粒装置的研制提供依据,以牛初乳粉为原料,采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。结果表明,低温造粒能够保护产品质量不变,保持物质原有的色、香、味及营养。