螺纹磨床周期误差的校正

行程丝杆的误差对螺纹磨床的运动精度有很大的影响,这可用机床的精度平衡计算和对加工零件的误差分析来证实。本文所提出的校正方法,可使田于螺纹磨床的行程丝杆引起的工件螺旋线周期运动误差降低2～3倍。行程丝秆的周期误差基本上决定于丝杆的轴向窜动和经向跳动,丝杆的轴向窜动完全反映在工件螺旋线的周期误差上。     

双频激光动态测量系统在大型精密螺纹磨床上的应用

一、前言我厂生产的S7450大型精密螺纹磨床能加工长达5m的大型丝杆,解决长距离、高精度的临床动态测量是提高机床性能和加工精度的前提条件,我们根据双频激光干涉原理,在S7450五米螺纹磨床上配备了双频激光动态测量系统,不但实现了对该磨床各种螺距的机床传动链误差的测量、修正,而且在磨床上对各种规格的加工丝杆(矩形、角度、梯形、滚珠丝杆)进行了稳定可靠的精度测量。由于该测量系统采用了计算机来完成数据采集、误差实时运算,用人机对话方式操作,因此不仅使临床测量的重复性,稳定性比传统方     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案，对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；磨削的滚珠丝杆达到P4级（GB／T17587～1998）精度标准要求，很好地满足了日常生产加工需要。     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案,对控制系统及附件改造进行了详细描述.经数控改造后的螺纹磨床,其传动链的误差可由控制系统自动补偿,并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿;磨削的滚珠丝杆达到P4级(GB/T17587-1998)精度标准要求,很好地满足了日常生产加工需要.     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

精密丝杆的磨削 (Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

1前言 由于党的正确领导,我国机床工业在很短的时期内获得了飞跃的发展。在国外仅少数工厂能够制造的高精度万能螺纹磨床,我国在去年也试制成功了。这是我国机床发展史上新的光辉灿烂的一页。 螺纹磨床在制造方面有相当高的要求,为供大家参考和研究,兹分几个主要的内容一一叙述,今先讨论其中精密丝杆的磨削问题。 2丝杆的精度 丝杆是保持螺纹磨床移动精度的主要零件,因此机床的精度完全取决于丝杆的精度。Y7520W螺纹磨床的丝杆如图1所示,其技术条件如下: 1.Q端面」的跳到允差力丑切*。 2.螺栓允差(田螺纹左古Q侧分别检查〕: a)一十螺距的…     

齿輪磨床传动鏈誤差的测量

锥形砂轮齿轮磨床(如国产机床Y7131,Y7150进口机床ZSTZ500C,H630等)的传动链比较长,为对传动链精度作出评定,用计算各环误差的方法很难得到有实用价值的结果。为了保证机床的磨削精度,制造厂和机修车间都希望能实际测量机床的传动链误差。但是现有的传动链误差测量仪器不仅价格昂贵,     

螺纹磨床传动链误差的测量与分析

介绍了螺纹磨床传动链误差测量和分析的方法。由激光测量仪和微机数据采集与处理系统可以精确测量和分析螺纹磨床传动链的误差,为机床校正尺的精密加工和误差在线实时校正提供了依据     

齿轮磨床传动链误差的测量

锥形砂轮齿轮磨床(如国产机床Y7131,Y7150进口机床ZSTZ500C,H630等)的传动链比较长,为对传动链精度作出评定,用计算各环误差的方法很难得到有实用价值的结果。为了保证机床的磨削精度,制造厂和机修车间都希望能实际测量机床的传动链误差。但是现有的传动链误差测量仪器不仅价格昂贵,而且要求有专门的操作技术和一定的使用条件,因此未能得到推广。这里介绍的传动链误差测量装置结构简单,可靠性好,在制造厂和机修车间都能使用。     

高精度丝杠磨床的激光自动校正装置

为了提高丝杠磨床加工精度,过去在机床上传统地采用了机械校正装置,它虽然较有效地消除了机床母丝杠的累积误差,但对消除丝杠的周期误差却显得无能为力。为了解决这个问题,我们在激光丝杠动态测量仪研究成果的基础上,经过反复试验,终于在SG7430丝杠磨床上研制成功了激光自动校正装置(图1)。该装置可以把机床的传动链误差控制在0.001毫米范围内;对加工丝杠的周期误差、单扣误差、局部累积误差及全长累积误差都有显著的提高;同时,对工件热伸长、室温、气压等都能进行电子累积误差补偿。在SG7430型螺纹磨床上可使被加工丝杠的周期误差稳定控…     

微机补偿磨削高精度丝杆的研究

高精度丝杆加工是国家重点攻关项目之一。由汉江机床厂和华中理工大学联合研究的“微机补偿磨削四级丝杆的研究”课题成功地在五级精度机床上稳定地磨削出四级精度丝杆。现将该项研究成果的有关内容作介绍。螺纹磨削一般是丝杆加工的最后一道工序,所以螺纹磨削精度对丝杆精度是至关重要的。     

精密丝杆的磨削(Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

本文上接本刊第18期 从图8看出,虽然螺纹两面的误差逐渐趋向一致,但在尾部约20个螺距的误差仍旧很大,无法校正。由于这些难于校正的误差促使我们必须从检查机床的精度着手,我们检查了导轨的精度,没有发现什么问题;检查了头架的花键轴传动,修松了其间的配合,又检查了丝杆的装配,发现丝杆近花键端的振摆很大,达到0.03毫米。这一发规,使我们对螺纹磨床有了进一步的认识,也即对机床的结构精度初步获得了解。我们更换了花键套的回转轴承,改进了花键套与丝杆配合(见图9),正确地装配丝杆,再次磨削就得出如图10所示曲线,其误差读数参看表2。 7＄,6杆…     

精密丝杠淬硬后的磨削加工

精密丝杠在精密机床和仪器中,起着传动、定位和测量的作用。随着工业生产技术的发展,对精密螺纹的加工要求愈来愈高。掌握螺纹磨削加工技术,特别是高精度丝杠的磨削加工,对精密机床发展品种、提高质量和生产效率,都十分重要。 使用国产J 7520 K型螺纹磨床加工精密丝杠,只要调整得当,操作正确,完全可以达到六级精度,有时还可高于六级,加工的合格率和生产率也较高。 在一台六级精度的螺纹磨床上磨削六级精度丝杠,除了机床本身条件以外,操作调整,温度影响,工件规格形状,砂轮选择和操作者的技术情况等,都对加工精度有直接影响。磨削中经常碰到…     

Y7520W螺纹磨床常见的故障分析及排除方法

一、前言Y7520W螺纹磨床是我国生产的主要螺纹唐宋之一。由于该机床的磨别加工范围广，能加工精密丝杆及蜗杆、圆柱形及锥形螺纹的环规及塞规，还能磨创丝推、滚刀及配有多线液压轮……等等。所以深受各机械工厂的工具车间欢迎。但由于机床的加工范围广，机构复杂，所以定然使机床出现的故障机率也随之增加，需要排除常见的故障也相应增多，现将常见故障进行分析，并介绍排除的方法。二、工件精度误差产生原因及排除方法通过对工件精度误差的分析，可以找出产生误差的原因（包括机床故障），以便及时采取相应的排除措施，即能获得满意的加…     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

盘丝零件平面螺纹精度的分析与提高

对平面螺纹磨床磨削卡盘盘丝零件的平面螺纹精度作了分析，并从机床及工艺方面提出了提高加工精度的有效途径。     

二、SA7520万能螺纹磨床

机床的主要用途本机床是上海机床厂1979年新产品,主要用来完成精密丝杆、塞规、环规、滚珠丝杆、滚珠螺母和其它具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨,并可磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,机床备有特殊附件,尚可磨削蜗杆、齿条、搓丝板。     

数字式机床传动链误差测量系统的应用

本文介绍了数字式传动链误差测量系统用于提高千分尺螺纹磨床传动链精度的方法及效果，同时也介绍了该系统用于多种传动链的测量及对减速箱空回的测量。     

提高螺纹磨床加工的精度

在机器制造业中,螺纹磨床的应用越来越普遍,但往往由于工件刚性较差和机床工作精度等因素,影响螺纹的磨削精度,为此,我们采取如下措施。 一、工艺参数 1.磨削工艺前的准备 (1)工件粗加工后,需淬火、冰冷、定性处理,半精加工后再次冰冷、     

磨削螺纹时中径超差问题的解决

Y7520W万能螺纹磨床是我厂磨削丝锥、塞规、环规、精密螺杆、滚刀的关键设备。在磨削精密螺纹塞规时,经常出现火花不匀的现象,使工件中径出现锥度,产品质量不易保证。为此,我们利用机床调整机会,从机床的静态精度和热变形影响的两个方面找原因,并采取相应的措施,解决了螺纹磨床磨削螺纹时中径超差的问题。一、调整机床1.砂轮架横进给运动(1)砂轮架导轨滚柱接触应均匀。对100件滚柱直径进行测定,误差小于0.002。(2)导轨接触应良好。检查导轨接触斑点,并调整导轨的几何精度。即:导轨在垂直面内的直线性为