双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

Φ1800饱和热水塔的改造

采用金属孔板波纹规整填料和槽式液体分布器，改造Φ１８００饱和热水塔，满足了合成氨厂由３万ｔ／ａ扩展到４．２５万ｔ／ａ的要求。     

综合塔改造

本文详述了综合塔的改造情况效果及其改造后带来的经济效益。     

1~#水洗塔挖潜改造简介

我厂合成氨生产中,采用加压水洗法脱二氧化碳气,原有两座填料吸收塔,即~#1水洗塔及~#2水洗塔。~#1水洗塔:内径φ2370mm,塔总高26120mm设计能力:1.气体流量冬季<12000Hm~3/hr.夏季<10000Hm~3/hr.2.用水量 1400m~3/hr~#2水洗塔:内径φ2800mm,塔总高28000mm设计能力:1.气体流量冬季<16000Hm~3/hr.夏季<14000Hm~3/hr.2.用水量 1600m~3/hr.由于以上设备状况,当我们压缩机开两大机以上时,在冬季只能由~#2塔单塔生产,一旦填料堵塞,需要倒洗时,只好被迫减量,暂时开~#1塔维持生产;一到夏季,气温转热,~#2塔     

双氧水萃取塔结构的挖潜改造

年产2000t双氧水的萃取塔,经改造后产量达到了7000t,效果显著。本文对本溪市化学厂双氧水车间萃取塔改进前后的工作状况及改进措施作了介绍。     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

φ2600脱碳系统技术改造总结

简述了脱碳系统存在的问题，技改措施和效果。     

φ2600毫米盐水自动过滤器

上海电化厂烧碱生产盐水精制工序原用重力式砂滤器,在小试验成功的基础上,设计了φ2600毫米盐水自动过滤器,并已于1977年6月投入生产,取代了原来的重力式砂滤器。这种过滤器吸取了国内外水处理行业的经验,利用了水力学原理。当水头损失达到额定值时,就能自动进行反冲洗,当反洗达到设计要求时,又能自动停止反洗,重新转入下一个     

浅谈φ2610型煤气发生炉的挖潜改造

近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。     

碳化综合塔的改造

我厂碳化综合塔原系采用浮阀板及蛇形水箱,冷却效率差,塔板漏液严重,吸收效率差,经常超指标,造成氨耗高,洗涤水用量增加,水不平衡等问题,严重地影响了生产。针对上述原因,一九七三年我们对综合塔进行了技术改造,将回收段三层浮阀板改     

乙炔水洗塔的综合改造

通过对粗乙炔水洗塔塔径增大及塔内增设折流板，附属配管增大及增设膨胀节，使发生器产气能力增大的同时，保护后系统设备，满足工艺生产要求。     

乙炔综合洗涤塔的改造

综合洗涤塔是集碱洗、水洗、除雾三个功能于一体的多功能塔器。由于合成反应器的改造，生产能力提高，乙炔用量增大，致使该塔阻力降增大，塔顶乙炔气中水份含量增高，新乙炔管道集水较多，粗力较大，压缩机出口压力高，新乙炔压力不稳，影响合成反应及中温调节，更严重的是乙炔气中的水份在合成反应中与乙炔反应生成副产物，消耗大量乙炔，而且生成的副产物对后续工序的质量影响很大，通过对原设计的乙炔综合洗涤塔进行全方位的改造，使其能很好的适应扩产后的生产需要。     

S型φ700×1800四辊压延生产线冷却辅机改造

2004年,桦林佳通轮胎公司对S型700×1800型四辊压延机及联动生产线进行全面技术改造,冷却辅机的改造是四辊压延机及联动生产线技改的重点之一。现将冷却辅机的改造情况介绍如下:一、改造的原因和目的为提高冷却辅机的冷却效果,缩小生产线占用空间,提高压延线速度控制的精确性,该公司对冷却辅机进行了改造。原冷却辅机由主动冷却辊组、被动冷却辊组和3#驱动装置组成,冷却效果欠佳,且分两组(共12辊)(见图1),在生产线上占用空间较大。改造后的压延生产线,在主机与原冷却辊装置之间加装一套日本进口张力装置,须将两组冷却辊合并为一组。原有…     

挖潜改造 节能降耗

随着近几年化肥行业的飞速发展,化肥市场竞争愈发激烈,面对化肥行业严峻的生产形势,要求企业在扩大生产规模的同时,必须两眼向内、苦练内功,严格管理,努力降低生产成本,以增强企业在市场经济中的竞争能力,而造气车间作为合成氨生产的龙头工序,煤耗的降低是首选目标,我们除实施了成本联酬、标准化操作管理等严格的管理办法之外,还从优化工艺操作和实施设备改造等方面加快了技术革新的步伐,不仅提高了生产能力,降低了生产成本,增加了经济效益,还有力促进了企业的生产和发展。我厂现开3台Φ2400mm、2台Φ2610mm共5台造气炉,可供4台4M20、8台L33压缩机的生产,日均合成忱能力达到240吨,吨氨耗煤1121kg以下。     

应用金属鞍环改造吴县化肥厂φ500铜洗塔

一、前言吴县化肥厂1971年按江苏省5000吨合成氨型建造,铜洗塔直径为φ350。1973年生产能力提高到12000吨氨/年,铜洗塔直径更换为φ500,塔总高为15750毫米,操作压力为130公斤/厘米~2,内装φ35×1钢质拉西环,填料实际装填高度约12米。1977年该厂又上了油气化,建立了四套空分,生产能力计划达到2万吨氨/年。但原有φ500铜洗塔不能适应新的,生产要求,具体表现在入口气量增大或前工序气体成份不合格时,会引起出塔精炼气微量超高,或者出现带液事故,使整个系统处于减量     

φ1800蒸汽煅烧炉不凝气的处理

本文针对原设计的煅烧炉炉头不凝气环形管因破裂漏汽,改为炉尾排汽,效果良好。     

挖潜改造 产量翻番

贵阳红岩化工厂的工人、干部和技术人员在实现工作重点转移中,团结奋战,用两年的时间挖潜,改造,将原6千吨/年规模的硫酸车间改为1万吨/年,各项经济指标较改造前有显著提高,硫酸成本大为下降,化肥成本也随之降低,从而改变了我厂长期亏损的状况。现将改造情况分述于后。     

脱碳工段挖潜改造

1脱碳工艺现状 山东明水化工有限公司2．7MPa级碳酸丙烯酯（PC）脱碳工段分为1#和2#系统,1#系统采用Ф2000mm脱碳塔,设计能力为40kt／a;2#系统采用03000mm脱碳塔,设计能力为80kt／a。2005年加至59机（折L3．3．17／320机,下同）,     

我厂挖潜改造简介

我厂硫酸生产规模原是4万吨/年能力,1979年8月扩建到10万吨/年。1982年更换SO_2风机为D700-13并对部分设备进行改造。1983年实产酸(100％H_2SO_4)11万吨,平均日产353.7吨。原料为混合矿,含硫25％,含水5.5％。净化为文—泡—电水洗流程,转化为四段四层一转一吸,一段炉气冷