探讨某高层民用建筑钢管混凝土叠合柱施工工艺

本文是作者结合多年工程实际经验，介绍了某高层民用建筑15层以下钢管混凝土叠合柱结构综合施工技术，围绕钢管柱的分段、深化设计、钢板工厂卷制、拼装焊接、现场安装、钢筋安装、模板加固、混凝土浇筑等一系列细节问题进行阐述。解决了工厂制作钢管时开斜向孔、管壁焊接螺母的模板加固方法等难点问题，保证了结构的施工质量，取得了较好的效果。     

钢管混凝土叠合柱在湖州东吴国际广场的应用

结合浙江省湖州市东吴·国际广场龙鼎大厦工程实践,介绍了该工程7层以下钢管混凝土叠合柱结构施工技术的重点及要点,并围绕钢管柱的分段制作、拼装焊接、现场钢筋安装、模板加固、混凝土浇筑等问题进行阐述。可供同行参考。     

大跨度钢管空心混凝土楼板下挂式钢筋桁架模板施工技术

针对广州珠江新城核心区市政交通项目首层大跨度钢管空心混凝土楼盖体系,分析了体系的组成结构,介绍了施工方法,包括:钢梁、钢柱安装检查,1号空心钢管下T形托板的安装,1号空心钢管的安装,钢筋桁架模板的安装,最后一块钢筋桁架模板的安装,2号空心钢管安装,下挂式钢筋桁架模板内200mm厚混凝土的浇筑,钢管空心楼板上层钢筋绑扎,钢管空心楼板混凝土浇筑.针对下挂式钢筋桁架模板施工工艺,总结了施工技术要点,包括:质量控制标准,钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差,钢筋桁架模板安装完成后桁架构造尺寸允许偏差,以及钢筋桁架模板安装质量要求.     

海控国际广场大截面矩形钢管混凝土柱施工技术

海控国际广场工程为带有伸臂桁架的矩形钢管混凝土框架-钢梁-混凝土核心筒结构体系。其外框筒为矩形钢管混凝土柱,柱截面大、钢板较厚,拼装精度和焊接质量控制难度大。介绍了大截面矩形钢管混凝土柱工厂制作、现场吊装、安装、混凝土浇筑及检测等施工技术,并通过施工过程中的工艺优化,有效解决了施工技术难题,保证了钢管混凝土柱的施工进度和质量。     

高大屋面满堂顶板回顶支撑架设计与施工

常州市某工程门厅及羽毛球场区域的1层至2层、3层至4层均为架空层,混凝土模板支撑体系的高度分别为10.5m、10.45m。由于1层至2层高大支模架已经提前拆除,经计算2层顶板结构无法满足3层至4层混凝土结构施工荷载要求,且不满足混凝土施工验收规范拆除模板的要求,故需对2层顶板结构重新进行支撑加固。采用格构式钢管支撑、回顶支撑技术进行加固。     

广交会大厦核心筒分片式爬模施工技术

广交会大厦为钢框架-混凝土核心筒结构体系.工程创新采用分片式液压爬模和爬模初始安装技术,即结合核心筒混凝土浇筑和上层钢筋绑扎情况,分片爬升内外模板,解决了外伸牛腿对整体爬升的不利影响;施工中预留安装孔洞,利用爬模的大钢模板完成首层施工后安装爬模架体和模板,改进了先用普通模板施工两层墙体作承载体的方法,令整个爬模系统灵活、适用性强、提高工效.     

南京南站钢管混凝土柱及叠合柱施工技术

南京南站为第三代客运站房,具有结构新颖、空间舒适的特点,首层柱部分采用钢管混凝土叠合柱,2层以上至屋面以下采用钢管混凝土柱,钢管最大直径1 600mm。通过创新地脚螺栓安装、钢管柱吊装、焊接及管内混凝土施工工艺与质量检测技术,合理安排钢管柱安装与钢筋混凝土施工的交叉作业,有效地解决了施工过程中的各种难题。通过样板试验、缩尺模型切开,验证了钢管混凝土施工质量可控。     

一种外墙模板高效高周转加固体系

在现有建筑主体外墙模板加固中,大多采用模板、方木、钢管和对拉螺杆进行加固处理,但是外墙模板混凝土浇筑完成周转时需要将模板、方木、钢管和对拉螺杆分部拆除后运送到下一楼层,存在着施工效率低,操作复杂的问题. 在上述背景下,提出一种整体式定型化外墙模板加固体系,可以实现周转时只需拆除对拉螺杆,不需要拆除钢管即可进行运送(图1).     

钢筋桁架模板安装技术

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,与底模连接成一体的组合模板,具有经济、便捷、安全、可靠等优点.重点介绍了钢筋桁架模板施工工艺,包括支撑角钢施工、边模施工、梁上弹线确定位置、板材及配件清理、钢筋桁架模板吊运、安装钢筋桁架模板、栓钉焊接、管线敷设等.该方法成功应用于杭州钱江新城集美国际大厦工程.     

论述某高层大厦转换层施工技术

本文以某大厦A栋工程结构板式转换层施工技术为例,该工程合理安排施工工序,厚板式转换层采用采用满堂Ф48x3．0钢管模板支撑体系,混凝土分层浇筑工艺,大体积混凝施工从原材料、配合比、施工工艺、养护等多方面,采取埋设循环水管、测温控制和蓄水养护措施,降低早期混凝土内部水泥水化热,保证了板式转换层的施工质量。