行业协会的改革与发展张涛同志在中国水泥协会水泥助磨剂分会成立大会上的讲话(摘要)

日前，国务院办公厅正式颁发《关于加快推进行业协会商会改革和发展的若干意见》（国办发[2007]36号）。这个文件对明确协会定位、改善协会环境、促进协会建设、加快推进协会市场化改革与发展有积极指导意义。下面就协会改革与发展的有关问题谈几点看法。     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂,其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益.正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品,对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径.结合公司助磨剂的选择和使用情况,谈谈几点体会.     

水泥助磨剂的研发及应用

1研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用,但随着水泥行业混合材使用量的增大,以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后,有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨     

水泥助磨剂技术的发展及现状

近几年来,我国水泥助磨剂的研发与应用蓬勃发展。2007年7月,中国水泥协会水泥助磨剂分会在济南宣告成立,标志着中国水泥助磨剂的研究、开发、生产和使用进入了快速发展阶段。水泥助磨剂分会将指导企业按照国家政策和标准进行规范生产,为业内交流水泥助磨剂技术和生产经验提供平台,以促进助磨剂技术和应用向更快、更健康的方向发展。     

第二届水泥助磨剂应用技术交流会在西安召开

2006年9月23日至24日，第二届水泥助磨剂应用技术交流会在西安召开。会议由中国硅酸盐学会和建筑材料工业技术情报研究所联合举办。会议受到行业内外的广泛关注，来自水泥生产企业、水泥助磨剂生产企业、助磨剂原料供应商、行业内科研院、所等单位的200余名代表参加了会议。     

助磨剂应用技术专题——助磨剂应用中的常见问题答疑

中国作为世界水泥产量超过56％的大国,“能耗”问题是不可回避的。“十二五”期间水泥助磨剂作为有效降低能耗的产品,将会有广泛的市场空间。随着“低碳经济”的逐步深入,我国的水泥助磨剂向着多功能、复合助磨剂的方向发展。     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

水泥助磨剂多功能化的发展趋势

1我国水泥助磨剂多功能化发展现状 1．1水泥企业需求状况 市场是助磨剂发展的导航仪，根据我们近几年的调查和分析．水泥生产企业对助磨剂需求大致分为国类：     

关于水泥助磨剂小磨试验方法的探讨

0引言 近几年,我国水泥助磨剂企业发展迅速,产品的种类繁多,质量也参差不齐,性质各异,客观上存在着助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。水泥企业通常在使用助磨剂之前要对助磨剂产品进行一系列（小磨和大磨）试验,根据试验结果对种类繁多的助磨剂做出评价和选择,     

科学使用水泥助磨剂 经济效益显著

水泥助磨剂虽是水泥产业链中的一个小产品,却能为水泥企业带来实实在在的效益,主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各龄期水泥强度、降低熟料用量,增加混合材掺入量,降低水泥生产的综合电耗,提高企业的综合盈利能力.为此,结合本公司生产的助磨剂在推广使用中的一些体会,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,谈谈自己的一些体会,供大家参考.     

浅述我国水泥助磨剂的研究及应用

本文首先简要介绍了我国水泥助磨剂的研究及应用现状,然后重点从助磨剂的作用机理、国内研究及应用的水泥助磨剂两方面进行综述,并结合自己近几年从事水泥助磨剂的研究、生产及使用工作的体会提出今后对水泥助磨剂进一步研究的方向及需解决的技术方案。     

水泥助磨剂的作用原理与研发思考

1助磨剂的组成与作用原理1.1水泥助磨剂的定义及状态在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为水泥助磨剂。助磨剂按使用时的状态,可以分为:固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏、滑石粉等;液     

复合型水泥助磨剂对硅酸盐水泥性能的影响

通过采用正交试验的方法对选出4种助磨效果较好的单组分助磨剂进行助磨组分的优化设计;在确定助磨组分的基础上掺加无机增强组分,配制出复合型水泥助磨剂.结果表明:与空白样进行对比,掺加复合型水泥助磨剂使水泥细度降低63.1％,比表面积增加7.0％,3d、7d和28 d抗压强度分别提高17.9％、17.8％和16.8％,同时使3 ～ 32 μm范围内水泥颗粒提高11.3％,优化了水泥的颗粒级配,提高了水泥的早期和后期抗压强度.     

聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂应用的初步研究

试验研究了聚羧酸系减水剂(PCE)作为水泥助磨剂使用时的助磨效果、所制水泥与PCE适应性及其对水泥水化温升速率的影响,分析了PCE作为水泥助磨剂使用的经济性。结果表明:PCE具有显著的助磨效果,但助磨效果不如TEA优异。由PCE和TEA磨制的水泥(两者掺量均为熟料质量的0.04%)均延缓了水泥的水化速率,但TEA磨制的水泥与PCE适应性不良,而PCE磨制的水泥与PCE适应性良好。从经济性和性能提升空间角度考虑,PCE作为水泥助磨剂应用于水泥生产中具有良好的应用前景。     

助磨剂在钢渣复合水泥中的应用

研究通过掺加助磨剂粉磨钢渣的方法,提高钢渣微粉的细度和活性,达到高效利用钢渣目的.结果表明,随着钢渣掺量的增加,钢渣复合水泥的抗折强度呈先上升后下降趋势,掺量为30％时抗折强度最高.钢渣复合水泥的28 d抗压强度直线下降,3 d抗压强度先增加后再下降,30％掺量时强度最高,达4.75 MPa.结合实际经济效益,最终确定钢渣复合水泥的配比为熟料-65％、钢渣-30％、石膏-5％,助磨剂A掺量为0.1％时效果最好,相比无助磨剂的钢渣复合水泥,细度降低了49.0％,且28 d抗压强度提高了6 MPa.     

合成助磨剂对钛矿渣水泥性能的影响

采用三异丙醇胺、二乙醇胺、丙烯酸、HPEG400等原料合成了一类新型水泥助磨剂,检测了对钛矿渣水泥的助磨效果、物理力学性能和水化产物的影响.结果表明,加入助磨剂后,钛矿渣水泥的比表面积提高了9.5%~14.7%,3 d和28 d抗压强度分别提高了9.0%~21.2%和7.2%~10.6%.XRD和TG/DTA的测试结果表明,新型助磨剂能促进水泥水化的进行,但并不会产生新的水化相.     

新型水泥助磨剂的合成及性能研究

采用马来酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)开环制备了功能单体MA-TEA,并与丙烯酸(AA)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)共聚,合成了新型水泥助磨剂。研究了单体比例、TPEG分子量、引发剂用量和反应温度对助磨剂转化率和助磨性能的影响。最佳制备工艺为n(AA)∶n(TPEG)∶n(MA-TEA)=1.5∶0.5∶1,TPEG分子量为1200,引发剂用量为单体总摩尔量的2%,聚合温度60℃。该助磨剂与三乙醇胺相比,3 d和28 d的水泥砂浆的抗压强度分别提高8.0%和4.1%,抗折强度分别提高8.3%和9.2%。