管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

针对管道对接焊缝高温状态超声波探伤中的高温对缺陷定位、定量的影响等问题，通过理论分析和试验提出了一套高温状态超声波探伤工艺，并在中石化集团安庆石、化总厂热电厂主蒸汽母管对接焊缝高温状态检验过程中进行了验证，实践证明，该方法准确可行。     

转子焊缝超声波探伤工艺

苇湖梁电厂技改２号汽轮机低压焊接转子的焊缝,使用常规的超声检验方法和工艺,无法解决的定位、定量、定性等总理２因而不能对转子焊接缺陷作出有效的安全评价,故转子能否安全进行带有很大的盲目性。小角度纵波探头探伤工艺,可实现对低压转子所有焊缝的有效探伤。并可根据波形特征判断根部缺陷性质,在一定范围内估判根部面状缺陷的径向尺寸。     

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题

焊缝超声波探伤中值得注意的两个问题华北电力科学研究院胡先龙（１０００４５）本文就焊缝超声波探伤中常遇到的Ｋ值选取及探伤灵敏度的调整问题，根据实践经验作简要的叙述。１探头Ｋ值的选择采用横波对焊缝进行超声波探伤时，由于Ｋ值的选取与检测范围、缺陷检出率等因...     

奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤方法

本文介绍了奥氏体不锈钢焊缝的特点以及超声波探伤的方法。     

超常温工件焊缝的超声波探伤

对超常温工件焊缝的超声波探伤存在的困难进行了分析,并结合实际,选择了一种行之有效的工艺方法,并提出了注意事项.     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤邢台发电厂高宝林火力发电厂锅炉“四管”（过热器管、省煤器管、再热器管、水冷壁管）泄漏是频发性事故之一，而其中困焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的３０％。为减少锅炉“四管”泄漏，原能源部１９９２年６月在《关于加强技术监...     

锅炉小径管对接焊缝超声波探伤分析

介绍了锅炉小径管对接焊缝超声波探伤的特点，对缺陷波和杂波的波型特点进行了分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法。     

小径管焊口超声波检验的研究

阐述了大容量机组探伤检验中小径管射线检验与超声波检验的比较结果,证实了超声波检验在小径管焊缝检验中的优越性.通过电力行业标准DL/T 820-2002与承压设备行业标准JB4730.3-2005关于超声波检验规范标准的比较,提出了小径薄壁管及小径厚壁管焊口超声波检验工艺的选用标准.     

不等厚对接环焊缝超声定位问题探讨

对不等厚压力管道和压力容器对接接头结构焊缝,通过超声定位分析,提出修正公式,可有效解决该类焊缝的超声波检验问题,具有实际应用价值。     

支柱绝缘子和瓷套失效分析及超声波检测工艺方法研究

通过对支柱绝缘子及瓷套进行受力分析,指出支柱绝缘子及瓷套缺陷的产生部位及破坏机理,结合超声波检测技术,介绍了支柱绝缘子及瓷套的超声检测的重点部位和检测方法。     

Ni-Cr合金超声导波温度传感器的设计

为了实现在高温环境下对温度的精准测量,基于超声导波测温原理,设计了一种镍铬合金超声导波温度传感器。镍铬合金具有抗氧化性好、高温环境下强度高、热膨胀系数小、导热性能好以及长期使用不变形等优点。经过分析,选用长为1 m,直径为0.8 mm,区截长度为30 mm的Ni-Cr合金丝作为敏感元,采集超声回波信号,利用互相关计算渡越时间,实现对温度的测量,并对传感器的测温范围、灵敏度以及重复性进行了分析,实验结果表明该传感器在1 100℃的强氧化环境下准确度达到了1%。     

木材缺陷双机械手空气耦合超声检测方法

为了充分利用森林资源、切实提高木材利用率,基于工业机械手技术及空气耦合超声检测技术构建了一种双机械手空气耦合超声检测系统,针对系统缺陷检测分辨力、缺陷复形能力设计验证试验,并进行实验验证。实验结果表明：利用100 kHz 聚焦换能器进行木材样件缺陷检测时,双机械手空气耦合超声检测系统对厚度为15 mm的木材中 5 mm的节子等缺陷有较好的检出能力,并且对不同形状的缺陷具有较强的复形能力,对复杂曲面构件的缺陷也具有较强的检出能力,检测方法的提出为木材的完整性评估和可用性评价提供了强有力的科学依据。     

铸钢件超声波检测工艺参数选择分析

通过调整超声波检测参数,研究分析ZGOCr13Ni4Mo铸钢件检测反射回波波幅与超声波检测参数变化的关系.试验结果表明,探头频率、直径对对回波增益产生较大影响,当铸钢件壁厚<75 mm时,宜选用频率为2.5 MHz;当壁厚≥75 mm时,宜选择频率为2.25 MHz,探头晶片直径为20 mm较佳.     

小波神经网络在液压装置压力测试中的应用

压力是反映液压系统正常工作的重要参数之一,对压力进行检测是液压装置故障诊断的重要内容。传统的压力检测多采用介入式方法,但这些方法需要插入液压管道中才能实施检测,存在必须预留接口、安装困难、影响系统动态性能等诸多缺陷。对液压装置的超声非介入式测压方法进行了研究,通过对声速和液压装置压力之间关系的研究,基于小波神经网络建立了液压装置的超声测压模型,并对影响液压装置超声测压精度的主要因素进行了分析。     

不锈钢焊缝中超声传播特性及TOFD检测方法研究

为提高对不锈钢焊缝内部缺陷的超声检测能力,开展了关于焊缝超声波传播特性及其超声衍射时差法(TOFD)的研究工作。通过调整探头间距(PCS)改变检测声束方向,分析检测声束与柱状晶夹角对检测信号信噪比的影响,提出基于超声TOFD技术的焊缝一次波、二次波检测方法;鉴于二次波检测中特征波结构的复杂性,建立了特征波传播模型以识别二次波特征信号。研究结果表明,焊缝中传播的超声波声束呈现明显的各向异性特征,柱状晶与检测声束的夹角是检测信噪比的关键影响因素;与探头置于焊缝根部侧和余高侧相对应,需分别采用一次波和二次波检测方法进行TOFD检测;当检测声束与柱状晶夹角在35°~48°且检测区域具有较高声压时,可有效提高对焊缝缺陷的检测能力。基于声波传播的各向异性特征提出的超声TOFD一次波和二次波检测方法对于提高奥氏体不锈钢焊缝的超声检测能力具有重要作用。     

基于无损探伤机械车关键技术的研究

针对目前国内各种型号钢板板材的超声无损检测仪器,有些自动化程度不高,只能进行抽样检测漏检范围较大;有些应用条件地点比较固定、人员成本相对较高,本文通过提出一种能够自行走的机械车,携带对行走状态实时做出反应的传感器,同时搭载研发出的一种基于FPGA和单片机的高速度数据采集卡进行超声探伤。该系统能够对各种形状的钢板进行现场条件下的检测,一次性快速便捷的完成对整张钢板的检测,在保证了检测效率和精度的同时,降低了检测成本和人员的时间。本文讲述了该机械车的关键技术以及高速数据采集卡的整体框图,并对系统的精度和应用范围进行了计算,最终该系统满足相关要求。