可再生吸收剂脱硫工艺及脱硫塔材料的腐蚀分析

如今,工业二氧化硫烟气排放要求尤为严格,现有脱除技术应不断优化创新,其产生的脱硫副产品已经由废弃转为可循环使用。所以,脱硫技术的优化与脱硫吸收剂的优化、脱硫设备、材料的优化等具有直接影响。对此,笔者对可再生吸收剂脱硫技术和脱硫让塔材料进行简要分析。同时,讨论该技术在具体应用中脱硫塔材料的腐蚀状态,推荐选择FRP材料取缔316L材料。     

脱酸塔底换热器腐蚀原因分析及改进措施

AS脱硫工艺利用焦炉煤气中的氨作为脱硫剂,洗涤吸收煤气中的硫化氢,该工艺流程短、设备数量少、能耗低。但普遍存在的问题是生产设备和工艺管道的腐蚀严重。针对脱酸塔底换热器使用中出现的腐蚀情况,分析原因并提出了相应的改进措施。     

工业烟气设备的防腐蚀浅析

详细阐述了工业烟气设备装置中的烟道、烟囱、洗涤塔等的腐蚀原理，并针对不同场合的情况分别讨论防腐蚀材料的选择及其结构形式，为工业烟气设备的防腐蚀提供可靠的处理方法。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

金属喷涂工艺在干气脱硫塔表面维修中的应用探讨

干气脱硫塔在实际应用过程中经常会发生内壁塔出现严重的腐蚀现象。某厂在针对其内部干气脱硫厂进行检修的过程中发现,内壁塔实际出现的腐蚀现象呈现出下而上逐渐加重的现象,针对其腐蚀原因进行深入分析后,为了保证整个设备能够实现安全运行,并对设备维修作业工期以及作业成本等各种因素进行综合考虑后,最终采取了金属喷涂方法来进行设备维修。     

湿法烟气脱硫塔腐蚀及重点区域防护对策

本文介绍了湿法脱硫塔的腐蚀形式及常见的腐蚀防护方法,结合工程经验阐述了湿法脱硫塔腐蚀的重点防护区域及防护方法,为脱硫塔的长周期运行提供了重要保障。     

电厂烟气脱硫系统烟囱的腐蚀与防护研究进展

湿法脱硫工艺已成为国内外电厂主导的烟气脱硫技术.湿法脱硫后烟气具有强腐蚀性,带来严重的设备腐蚀问题.本文介绍了湿法脱硫后烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及其腐蚀行为,综述了国内外电厂脱硫系统烟囱腐蚀控制方法与防腐蚀材料的研究进展,供设计烟囱防腐蚀措施参考,有助于提升国内电厂脱硫设备的腐蚀控制水平.     

催化裂化烟气湿法脱硫装置的腐蚀问题及防护对策

近年来,中国石化多家炼化企业的催化裂化烟气湿法脱硫装置出现了严重的腐蚀问题,为减轻设备腐蚀、保证装置安全稳定长周期运行,对多套催化裂化烟气湿法脱硫装置进行腐蚀调查,针对不同腐蚀区域设备、塔器及内构件的实际腐蚀问题进行了系统分析,结合装置现场腐蚀挂片和实验室腐蚀评价研究,从材料选择、工艺和施工质量控制三方面提出防护对策....     

氨法烟气脱硫装置腐蚀与防护

针对某热电厂氨法烟气脱硫装置防腐蚀设计以及运行中的腐蚀现状,分析了该装置的腐蚀原因。结果表明,脱硫浆液中硫酸根离子、氯离子等对金属设备的酸腐蚀、颗粒物结晶腐蚀和机械冲刷磨损,以及脱硫后低温湿烟气凝结成低浓度酸液对烟囱等设备的露点腐蚀是造成装置腐蚀的主要原因。提出了氨法脱硫装置防腐蚀对策,主要包括合理选用防腐蚀设备材料;严格按照防腐蚀施工工艺标准,确保防腐蚀施工质量;运行中严格控制引起腐蚀的因素,降低设备腐蚀速率。     

多功能塔出口管道的腐蚀与防腐蚀

一般工业甲醇和合成氨生产工艺中采用煤气加压技术,其净化装置区的低温甲醇洗涤对粗煤气进行脱硫净化,多功能塔则是甲醇洗涤的主要设备,其出口管道较易发生泄漏。管道主要由塔体与管道连接的法兰、直管、弯头及三通等管件组成,材质为1Cr18NigTi,焊缝是由AB2焊条焊接而成。管道直径为426mm,壁厚11mm,管道压力2．3MPa,工作温度20℃,介质为洗涤粗煤气后的甲醇溶液。裂纹主要出现在连接法兰及直管段、弯头、三通之间的现场焊接的焊缝处,金属表面腐蚀轻微。     

高腐蚀性介质精馏塔塔内件的选用

通过对氯化苄（C7H7Cl）及类似体系物料的分离 过程中精馏塔设备及内件材质的分析与选择,论述了设备及内件本身的制造工艺、成本、安 装及维修等方面的问题,提出了在高腐蚀性介质条件下精馏塔,特别是塔内件的选用方法.     

金红石钛白粉生产中流态化塔的防腐施工维修

流态化塔是金红石钛白粉生产中的主设备,本文针对该塔的防腐维修,在防腐施工工艺及材料的选择上作了分析和阐述。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

关于文山铝土矿洗矿设计中有关问题的探讨

云南文山氧化铝厂初期矿石来源主要由西畴卖酒坪矿区和砚山红舍克矿区供给,2个矿区的矿石均为堆积型铝土矿,含泥量较高,必须经过洗矿后才能提供给氧化铝厂。在洗矿设计中如何保证净矿质量、降低能耗和成本、提高金属回收率,就成为提高效益、保证项目成功的关键。为适应这一要求,笔者对洗矿设计在工艺流程、设备选择和设计特点等方面的有关问题进行了探讨。     

镍基合金复合钢板的焊接

环化塔预热器壳体的设计材料是Hastelloy C-276、Monel 400两种镍基合金复合不锈钢板,焊接是制造这台设备的关键技术.通过分析镍基合金复合钢板的焊接特点,指出镍基合金复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时,焊缝金属中不要熔入复层合金成分;复层堆焊后的合金成分接近或达到焊材的化学成分,满足耐蚀要求.采用台阶式坡口形式,是避免根部焊缝金属互熔的最好措施;控制焊接线能量的多层焊是保证堆焊复层耐蚀性的关键.     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

滚筒洗衣机外壳冲压自动化生产线的设计应用

本文设计了滚筒洗衣机外壳冲压自动化生产线,并且得到实际应用。叙述了产品冲压工艺、设备选型以及控制系统。分析了冲压生产线合理规划布局的重要性,积累了自动化集成关键技术。     

高温高压气井管柱腐蚀现状及未来研究展望

高温、高压、高腐蚀性介质引起的管柱腐蚀问题已成为国内外高温高压气井井筒完整性的巨大威胁和挑战。首先分析了我国塔里木盆地高温高压气井管柱服役工况环境、作业生产工艺、管柱受力情况以及腐蚀现状,重点回顾了国内外高温高压气井增产改造阶段酸化液引起的腐蚀、氯离子/硫化氢/环空保护液引起的应力腐蚀开裂、管柱接头缝隙腐蚀3种主要的失效形式,同时结合文献研究和现场失效案例分析总结了管柱腐蚀机理和规律。最后总结了高温高压气井管柱未来5大研究方向:基于生命全周期选材评价、15Cr和17Cr新管材、特殊管材酸化缓蚀剂、环空保护液应力腐蚀开裂敏感性、全尺寸管柱腐蚀实验方法。     

镁合金手机外壳冲模设计及实验研究

以AZ31B镁合金手机外壳冲模设计和在普通机械式锻压机上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板料制备、冲模设计、模具及板料的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术作了较为系统的实验研究。实验表明,通过合理地选取模具参数并对拉伸速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制,可有效地解决AZ31B镁合金拉伸生产过程中的拉裂缺陷,在普通机械式锻压机上能成功地冲压出镁合金手机外壳。     

等离子弧加热车削工艺的研究

采用等离子弧加热车削加工高强度和高硬度轴类零件的方法,是一种经济高效的机械加工方法,本文通过等离子弧加热切削刀具材料选择试验、刀具几何角度选择试验、粗车和半精车试验,建立了刀具材料、刀具几何角度与有关工艺参数之间的关系,得出了加工时的有关最佳工艺参数.