石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的实践

根据360m2烧结机烟气的特性:烟气波动大,烟气中粉尘含量高、粒度大,且产生SO2、NOx、CO2、重金属、二恶英等有害物质,新区炼铁厂采用了较为成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术,特别是采用CYA-SY360环保旋流水浴式脱硫除尘装置,一机一塔方式,在工程实践中实现了有效脱硫,实际运行脱硫率不低于95%,年减排SO2约1.6万t。     

钢铁行业烧结烟气脱硫装置的防腐蚀材料选择探讨

根据我国钢铁行业烧结烟气的特点,对湿法脱硫装置防腐蚀衬里技术及衬里结构优化进行了分析,结合多项工程的实践经验,提出了适合烧结烟气脱硫装置防腐蚀的初步设计方案,供同行参考。     

可再生湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

某公司的催化裂化烟气脱硫装置采用可再生湿法烟气脱硫工艺,装置运行过程中暴露出很多的腐蚀问题。对现场装置进行腐蚀调研,通过腐蚀类型判断及其规律研究,并对吸收剂、腐蚀产物和腐蚀介质进行分析,针对装置不同部位的腐蚀环境,从工艺控制和材质升级方面提出防护对策,抑制了设备腐蚀,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

发电厂烟气脱硫装置中的防腐橡胶衬里

橡胶衬里在燃烧褐煤和无烟煤电厂的烟气脱硫（ＦＧＤ）装置中获得了广泛的应用。实践证明：橡胶衬里优于其它防腐材料，如合成树脂涂层、不锈钢衬里或完全塑料结构。最新发展表明：橡胶衬里的使用寿命还可进一步增加。比如，预硫化的溴丁基橡胶板在保持一般预硫化橡胶板优点的同时，具有更好的抗热性，且减少了对介质的吸收量。在设计ＦＧＤ装置时，除了优选橡胶衬里材料外，还应充分考虑对钢结构进行可能的保温。     

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统的防腐蚀措施

湿式石灰石/石膏法在火电厂烟气脱硫中广泛应用的同时,其严重的腐蚀问题也成为困扰企业的一个难题。本文阐述了脱硫系统中主要存在的四种腐蚀机理,探讨了各类设备的主要腐蚀类型,并在此基础上补充分析了省却气-气换热器(GGH)的腐蚀情况。对脱硫系统应采取的防腐蚀措施进行了综述。     

烟气脱硫防腐蚀技术相关专利

烟气脱硫过程中防止酸露点腐蚀的方法；防止烟气渗透腐蚀的带外套筒烟囱；一种防止湿法烟气脱硫后烟气结露腐蚀的方法；防止烟气渗透腐蚀的烟囱及其方法；旋涡式、冲击式烟气净化器防腐制造工艺及脱硫方法     

麻石烟气脱硫装置耐酸胶泥的研究

通过对用于麻石烟气脱硫装置的2^#和3^#耐酸胶泥的单因素对比试验的研究，得出2^#胶泥耐酸度较好，因而防腐蚀性能也较好。这不仅回收了固废，而且还具有可观的环境效益。     

锅炉烟气脱硫系统工艺流程及应用

二氧化硫是我国主要的大气污染物之一,排放量居全球首位,其排放时造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。目前我国的电力产业结构仍是以火电为主,其造成的环境污染问题也不容忽视。在烟气脱硫技术中石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟的高效脱硫工艺,本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。     

氨法烟气脱硫装置腐蚀与防护

针对某热电厂氨法烟气脱硫装置防腐蚀设计以及运行中的腐蚀现状,分析了该装置的腐蚀原因。结果表明,脱硫浆液中硫酸根离子、氯离子等对金属设备的酸腐蚀、颗粒物结晶腐蚀和机械冲刷磨损,以及脱硫后低温湿烟气凝结成低浓度酸液对烟囱等设备的露点腐蚀是造成装置腐蚀的主要原因。提出了氨法脱硫装置防腐蚀对策,主要包括合理选用防腐蚀设备材料;严格按照防腐蚀施工工艺标准,确保防腐蚀施工质量;运行中严格控制引起腐蚀的因素,降低设备腐蚀速率。     

建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择实践

介绍了建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择过程中重点关注的原料特点、烟气参数、选择的原则、选择的依据等因素,较详细地介绍了建龙钢铁石灰-石膏法湿式脱硫工艺流程,并从工程建设角度,对选择该工艺后可能出现的腐蚀和磨损问题进行了应对策略分析。     

石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护

结合具体应用实例,介绍了石灰法等湿法烟气脱硫设备的综合防护手段,它通过多种有针对性的方法与措施,提高了设备的使用性能,扩大了设备的应用领域,在解决腐蚀、磨损、结垢和高温损坏等方面具有启迪性,也诠释了设备腐蚀与防护的重要性。     

催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策

通过对6家企业11套催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行腐蚀调研,了解装置设备和管线的实际腐蚀状况,发现腐蚀隐患,对腐蚀发生原因和影响腐蚀的因素进行了总结、分析和探讨,并从材质防腐和工艺防腐方面提出了应对策略,以期为新建催化裂化烟气脱硫脱硝装置的设计和已建装置的改造提供借鉴。调查表明,催化裂化烟气脱硫脱硝装置只在局部区域出现了严重的腐蚀问题。发生腐蚀的原因主要有：腐蚀环境复杂恶劣,但耐蚀材料的选材等级偏低;结构设计不合理;工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围。     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。     

火力发电厂烟气脱硫后烟囱的腐蚀与防护

随着烟气脱硫技术在火力发电厂的普及,烟气对烟囱的腐蚀性加强,烟囱的腐蚀防护已成为发电厂重点关注的防腐蚀工作之一。通过分析脱硫后烟囱的腐蚀环境和运行环境,分析目前采用的防腐蚀材料的应用情况,对烟囱腐蚀防护设计中需要考虑的因素进行了分析,对烟囱防腐蚀工作提出了建设性意见。     

浅析提高铝电解烟气净化系统集气效率的途径

简要分析影响铝电解烟气净化系统集气效率的因素,结合电解铝烟气干法净化系统的生产实践,总结出提高铝电解烟气净化系统集气效率的有效途径。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

湿法脱硫系统混凝土烟道内防腐蚀方案

采用改性环氧配套衬里的方案制备防腐蚀层。对普通混凝土试样与陶粒砼试样及防腐蚀层在脱硫系统烟道内的现场腐蚀行为进行试验研究。试验6个月后环氧配套衬里层没有鼓泡烧蚀,未观察到明显的变化。采用环氧配套衬里防腐蚀层的混凝土试块,在试验6个月后其内部的钢筋未发现腐蚀现象,表明环氧配套衬里对混凝土中的钢筋起到了较好的保护作用。试验6个月后环氧配套衬里混凝土样的能谱结果均未检测到氯元素,硫元素的含量同未试验的对比测试样相比也未增加,表明环氧配套衬里对混凝土起到了很好的保护作用。工程应用结果表明,改性环氧配套衬里的防腐蚀方案能够对湿法脱硫系统的混凝土烟道起到很好的防腐蚀保护作用。     

袋式除尘器在铝电解烟气净化系统中的应用

阐述了除尘器的最新研究成果在印度Vedanta工程中的应用情况,从压差变化的角度,分析探讨了设备内部气固两相流流场的不均匀性,供从事除尘器研究的同行参考。