弹起回收式折弯模口

常见的钣金生产线中的折弯模口结构,由于折弯以后夹角处的材料回弹量小,折弯后的产品会卡在两边的下模口上,当依靠皮带输送时,就无法将产品送出模口,如图3a所示。为此,在设计新飞冰箱的9工位门壳体成型生产线时,使用了如图3b所示的一种弹起回收式模口,使产品折弯后能从下模口处脱出,以利于皮带将产品轻松地输送出模口。图3　2种折弯模口结构简图如图3b所示,固定下模口固定在机座上,浮动下模口可沿镶嵌在固定下模口斜面凹槽中的导轨组件移动。工作前压紧模口松开,浮动下模口因弹簧的作用上浮1mm(通过调整限位螺钉实现)且与运输皮带等高。工作…     

自动操作的拔锭运锭工具

钢锭浇注后,拔锭和运锭是一项很繁重的操作。我们以前采用的方法,不但容易发生事故,而且速度也很慢。我们在苏联专家帮助下,设计了一种结构简单、自动操作的拔锭运锭工具。它的构造如图1所示,主要特点是:在拔锭和运锭时,所有操作都由吊车司机一人来完成,钳框对钢锭的夹紧和放松完全依靠吊车的上下的动作;     

钢锭模的铸造工艺

我公司为攀钢炼钢厂生产的钢锭模(如图1所示)，具有轮廓尺寸大，壁厚较均匀的特点，材质为HT200。我们针对其结构特点配制了一种比较合理的铁液成分，再加上一套行之有效的工艺保证措施，成功生产出了钢锭模，取得了较好的经济效益，满足了攀钢炼钢厂的生产需要。     

矩形拉深件简易切边模

我厂生产的托盘(图1),材料为1Cr18Ni9Ti,由于数量较少(只有三千多),我们设计了一套简易切边模,顺利地完成了拉深后的修边工作。模具结构如图2所示。上模由模柄1和上刀口3组成,装配时打一销子以防相对转动。下模由下刀口4、支架5和底板6组成,下刀口与支架,底板与支架都用螺钉和销子连接(图中未画出镙钉和销子)。使用时先将拉深好的托盘任意一角向     

塑压模多孔抽芯

图1所示是一种热固性塑料塑压模的多孔抽芯结构形式。这种结构适用于各种形状的短矩、多孔塑件(如图2)的脱模抽芯,其工作原理如图3所示;根据塑件的形状,模具采用两个分型面。多孔抽芯是依靠外套3的斜槽来完成的。中模4和外套是滑配合,产品脱模时分为两个动作,先是上、中、     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

ER200系列轴承止动环压装模的设计

ＥＲ2 0 0系列球轴承是宽内圈外球面类的变形产品 ,外圈外表面为直身 ,并带有油槽及止动环 ,结构如图 1所示。图 1压装止动环是ＥＲ2 0 0系列轴承装配的关键工序 ,如果压装不合格 ,返工非常困难。为此 ,我们设计了一套止动环安装模。结构如图 2所示。1-上模 ;2 -下模 ;3 -止动环 ;4-轴承外圈 ;5 -支承图 21　上模设计 (图 3)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣ其中 :Ｄａ1 =Ｄ1 + 0 .2　 (Ｄ1 见图 4)Ｄａ=Ｄａ1 + 2ｅ　 (ｅ为止动环剖面径向厚度 )图 3图 42　下模设计 (图 4)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣｄ1 =ｄ…     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

三吨模锻锤下模座定位键的攻进

我厂一台新的三吨模锻锤的下模座,使用不到两年就因产生大开裂而报废,这种情况是少见的。我们对损坏的模座做了硬度检验及金相化学成分分析,结果均属正常。对开裂部位进行了详细检查,发现下模座正面(A)左边的定位键槽的 ab 边转角处有一条大裂纹,已上下裂通(如图1所示),b 边上有七八条小     

介绍一种脱料机构

随着我公司刮板输送机电缆钩生产批量的增大，脱料难的问题越来越明显。针对上述情况，我们对原压模(630kN油压机原有的压模结构如图1所示)的上模结构作了改动，如图2所示。在上模钻φ10mm的孔，用以固定脱料钩和挡销。用脱料垫块(δ30mm)代替原垫块，将脱料钩通过挡销定位，使其在水平方向不摆动。在上模两侧各安装     

长杆(筒)形件两工位立式成形模

在实际生产中 ,经常遇到长径比Ｌ/ｄ很大的杆 (筒)类零件 ,如图 1所示。该类零件若在螺旋压力机或液压机上成形 ,由于零件所需变形力很小 ,不能充分利用设备功率 ,且生产效率较低 ;若在机械压力机上成形 ,由于坯料长度大于设备的行程 ,工件无法取放 ,不能直接成形。为了解决该问题 ,以图 1ａ所示的长杆件头部镦锻成形为例 ,设计了一种立式回转两工位成形模 ,在机械压力机上使用 ,取得满意的效果。图 1　长杆 (筒 )类零件图1　模具结构及工作过程模具结构如图 2所示。镦头上模 8与上模套 14连接后固定于活动模板 13上 ,并且可绕轴 10转动。镦…     

熔模铸造蜡模缺陷分析及防止

正蜡模存在气孔、顶杆凹坑、活块不到位,以及夹杂物等缺陷时,会影响到生产进度,因此应有效、及时地予以解决。一、缺陷描述缺陷类型及外部特征如下:(1)气孔蜡模的局部表面上,留有表面光滑的气穴,如图1所示。(2)顶杆凹坑在蜡模上与顶杆相应的部位呈现凹坑,如图2所示。(3)活块不到位蜡模与活     

锌锭自动堆码生产线的液压系统及控制

锌锭自动堆码生产线的液压系统及控制李光，胡协方，丁智平１前言按国际标准，我国各大冶炼厂所生产的锌锭形状如图１所示。为了便于捆扎、计量、包装、保管及运输，首先需要将锌锭堆码成如图２所示的锭垛。目前，锭垛的堆码均由人工完成。由于锭块质量大（２２～２５ｋｙ...     

板料浅成形时冲模工作部分形状和尺寸的决定

一、误差分析弯曲U形工件时,凸模和凹模工作部分尺寸是很容易决定的。如图1所示,凹模尺寸M=St+2S,或凸模尺寸St=M-2S。但是,当在板料上压人的深度T等于料厚s(T=s)时,凸模和凹模的尺寸则不是一下就能看得出来的(图2)。这时,如果仍按上述方法标注凹模和凸模的尺寸,必将是错误的(图3)。因为工件转角处必须进行倒角,于是在图4所示的方块图中就产生了一个增大的距离S＇。     

链环折弯模的设计与改进

图1所示零件为我厂生产的链环,该工件尺寸较小,生产批量小,如果设计复合模进行加工,不仅模 具结构复杂,而且制造 费用也很高。通过分 析,我们设计了如图2 所示的简易折弯模,分 两道工序完成。 1.模具结构的设 计 如图2所示,凸模下部做成和零件内径尺寸相同的R6.5mm的圆弧,用螺栓固定在模柄1的方孔中。     

开口套环件的冲压成型

1.落料:零件的毛坯如图1 b所示,并选择合理的搭边值; 2.压等;将落料后的毛坏压成v形; 3.二次压弯:如图1 d所示、使两端R 2.5最终成型; 4.卷圆:卷圆模具如图2所示。系将毛坯件置于滚轮2上,然后由凸模l在两滚轮2之间上下运动而成型。     

汽车半轴套管的锻造

我厂载重汽车半轴套管属长轴类锻件(图1)。该锻件采用多用砧垫整体胎模锻造,一火锻成,效果较好。一、砧垫及模具设计750kg空气锤从下砧面至工作缸下盖的距离为670mm,工件下料长度φ121×530mm,上模高400mm,要把料放入模内的最小距离为950mm。我们将原下砧和砧垫去掉,设计了如图2所示的砧垫2,这样使上下模的距离增加到1020mm,砧垫上端面设有深50mm的凹坑以固定胎模。为便于放入下垫和顶出锻件,在砧垫的两侧对开通槽。     

密集孔冲孔模

在生产中,在如图1所示的工件上,冲制1700个φ3的孔,我们设计了两种冲孔模,图2用于小批量生产,图3用于大批量生产。经长期使用,效果较好。一、简易冲孔模(图2)     

半自动冲孔模

图1零件的ф2小孔是利用图2所示的转盘式半自动冲孔模冲制的。模具带有一个八齿转盘,转盘上有八个凹模,其中一个在工作位置,一个在取件位置。模具动作时,斜楔1首先进入下模板的斜楔孔,推动拨齿杆20,将转盘逆时针拨转一个齿位。这时便有一个装好坯件的凹模进入工作位置;同时另一个冲好孔的工     

冲压加工新技术：第三讲 薄刃口冲裁模的设计应用

1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60～70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。