新型板坯连铸振动板簧系统的开发及应用

应用大型商业有限元计算软件ANSYS,计算得到了板弹簧导向结晶器振动系统刚度系数在不同的变形条件下并非常数这一结论,从而引出板弹簧导向结晶器振动系统的非线性特征。进而通过对系统的模态分析以及瞬态分析计算,得到了系统在低阶激励频率下得到了高阶频率共振响应的结果,并通过将计算得到的水平位移-垂直位移图谱与测试得到的结果的比较,进一步验证了模型的合理性。介绍了由此设计的新型板坯连铸液压振动装置在莱芜钢厂的应用情况。     

结晶器振动板弹簧导向支承的分析和计算

连铸机结晶器振动愈来愈多的采用液压振动,振动的导向广泛地采用板弹簧结构.本文对板弹簧导向结构的设计参数进行了分析计算,得出了板弹簧导向支承的挠度曲线方程和刚度计算公式,并结合某板坯连铸机结晶器液压振动板弹簧导向支承的设计,根据振幅的大小求出了板弹簧的变形力和刚度.     

结晶器振动装置有限元仿真分析

结晶器振动装置是炼钢连铸生产中的重要设备,通过论述结晶器振动装置整体建模、分析、结果评判的过程,介绍了一种大型设备的有限元分析方法,对设备的系统整体模态、静应力和位移、频率响应以及疲劳的有限元仿真分析有一定参考意义。     

全板簧结晶器振动装置的应力分析及改进

通过对全板簧结晶器振动装置进行整体运动分析,使用实验应力测试的方法,测出三块弹簧钢板：竖板、横板和条板高应力区中的应力;使用有限元方法计算出结晶器装置中的三块弹簧钢板的应力分布,分析和比较受两种载荷作用时对弹簧钢板应力分布的影响;并据此提出改进意见。     

板坯在结晶器内温度场的有限元分析

以1300X650断面的板坯为研究对象,分别对该板坯的水平断面和竖直断面进行了仿真分析,通过对各断面处各节点温度的研究,与实际情况对比,该分析结果非常接近实际,证明了该分析的正确性和实用性。     

包钢连铸机结晶器振动参数分析

本文介绍了包钢大方坯连铸机及圆、方坯兼用连铸机结晶器振动基本参数的优化选择原则,指明了结晶器振动基本参数优化过程,得出结晶器振动频率与拉速匹配的关系曲线,并分析了结晶器振动的工艺效果。     

结晶器新梯形振动参数分析

本文建立了新梯形振动的速度表达式,并对其振动参数进行了分析,确定其最佳选择范围。     

结晶器三角形振动波形及其振动参数分析

建立了结晶器三角形振动波形的运动方程，并对其振动参数进行了分析     

选择结晶器振动参数的研究

结晶器的振动参数直接影响正、负滑脱时间，即影响铸坯表面的振痕深度及其均匀性和保护渣的耗量。因此，合理地选择结晶器的振动参数、振动方式都至关重要。     

连铸结晶器温度场和应力场的有限元分析

在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,利用六面体八节点单元,建立了三维非稳态有限元传热数学模型,并用FORTRAN开发了相应的程序,对小方坯结晶器在浇注过程中的温度进行了模拟,获得结晶器温度场分布及变化情况;同时建立结晶器相应的三维应力模型,利用小方坯结晶器温度场的计算结果,模拟了不同结晶器铜板厚度的应力和铜板的变形。结果表明,结晶器壁越薄,变形越严重,应力越大;多锥度结晶器更适合结晶器的变形特点。     

利用结晶器专家系统对中薄板坯连铸机参数的优化

结晶器专家系统上显示的结晶器流场分布可以直接通过镶嵌在结晶器铜板上的热电偶变化趋势来反映.通过参照结晶器专家系统研究连铸机工艺参数的调整对结晶器热电偶的影响来优化结晶器的流场,最终提高连铸坯的质量和连铸机的生产效率.     

连铸板坯矫直过程有限元分析

给出连铸矫直曲线的修正方程式,用有限元方法验证铸坯应变分布情况,并与单点直情况对比。单点矫直时,高变形速率区集中分布在切点附近;连续矫直时,铸坯在矫直变形区内应变速率低,且应变均布在整个矫直区。沿铸坯厚度方向,应力应变值在表面处最大,中性面偏向外弧侧。总应变计算值与理论值吻合较好。     

半板簧振动装置误差分析及改进措施

通过对半板簧振动装置的误差进行分析改进,较好地解决了振动偏振、铸机漏钢事故多、铸坯边裂问题.     

板坯连铸机组合式结晶器跑锥问题的分析与改进

分析了板坯连铸机组合式结晶器在使用中锥度变化较大的原因。改进后的结晶器使用中跑锥得到了控制,大大缩短了维修时间,提高了连铸机作业率,改善了铸坯质量,并提高了企业的经济效益。     

板坯连铸结晶器液压振动装置单元体制造质量控制

结晶器液压振动装置是连铸机的核心设备之一,也是近十年发展最快的连铸技术装备.它的质量好坏直接影响连铸坯质量和连铸生产的稳定性.本文重点对结晶器液压振动装置中的关键部件"单元体"在制造过程中各个环节的质量控制进行了详实叙述,对液压振动装置的制造具有十分重要的实际指导意义.     

板坯连铸结晶器渗漏水下线原因分析及改进措施

通过分析结晶器渗漏水影响因素,找出结晶器宽、窄面铜板处渗漏水下线的主要原因,并制定和完善了符合现场实际的规程、制度、检修作业标准,加强对维榆人员培圳,改进现场螺栓、密封圈材质以及严格备件验收,使结晶器因渗漏水下线情况得到有效控制。     

浅析薄板坯连铸结晶器对钢种的适应性

通过对CSP、FTSC工艺结晶器内腔形状、结晶器冷却方式的对比,以及结晶器内坯壳应力分析,找出两种工艺结晶器对不同钢种有适应性的原因.     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

特厚板坯连铸机弯曲段设计研究

本文建立了特厚板坯连铸机弯曲段设计模型,利用有限元分析软件COSMOSworks分别计算了正常浇注、坯头通过及更换中间包三种情况下弯曲段框架的强度及变形情况,为弯曲段的设计提供理论依据.     

板坯连铸机扇形段辊子的选择与设计

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构可分为整体辊、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文通过对这几种形式的辊子详细地做了结构分析,受力分析,提出各种辊子的优缺点及适用的场合,为辊子的设计及选型提供依据.