对AOD炉和铬转炉炉渣冶炼行为的试验和计算研究

铬转炉和AOD炉通过氧化钢水中的硅和碳来生产不锈钢。为了延长铬转炉镁碳炉衬和AOD炉白云石炉衬的使用寿命，就必须减少炉子某些关键部位耐火材料的侵蚀（特别是铬转炉中的风口区域和AOD炉中的风口、耳轴区域），或在炉役期间采取措施保护这些部位。渣保护就是延长转炉炉衬寿命的一个选择方案。渣保护是在出钢后把转炉渣留在炉中，并使其在转炉炉衬的关键部位凝固的方法。在本研究中，铬转炉和AOD炉的渣保护与常用的碱性氧气转炉（BOF）的溅渣护炉不同，不采用溅渣，而是通过前后摇炉使熔渣涂敷在炉壁上的。     

利用废转炉衬砖作烧结熔剂

合钢二厂炼钢车间八吨转炉,自七○年投产以来,由于转炉炼钢生产中炉衬砖(炉衬砖原为熟白云石粉和少量的沥青加压粘结成型)受钢水的浸蚀,必须周期性地将被浸蚀损坏的炉衬砖更换。十年来换下的炉衬砖,     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

在钢水罐内加热钢水的技术

在钢水罐内加热钢水的技术是为适应钢水在罐内炉外精炼处理而发展起来的。它的研制和发展,为转炉厂广泛采用各种炉外精炼技术生产高级合金钢种创造了有利的条件。在转炉炼钢车间采用此项新技术,可以降低转炉的出钢温度,提高转炉炉衬的使用寿命,提高转炉-钢水罐精炼工艺的经济性。此外,它还有利于转炉和连铸机的密切配合,实现转炉一连铸生产的流畅化。目前国外钢厂采用钢水罐内加热钢水的技术有:电弧加热法、高频加热法、等离子加热     

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践.通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率.与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74％,年节约补炉砂耐材成...     

转炉补炉砖渣补的实践与思考

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与炉衬之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转,耐材消耗降低,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

武钢镁碳砖的研制与应用

镁碳质耐火材料是70年代开发的新兴材料。由于它具有优异的耐火性能。良好的热稳定性。抗钢液与熔渣的侵蚀能力强,生产工艺简单,生产能耗低等一系列特点,所以很快的受到耐火、炼钢工作者们的重视,获得了日新月异的发展。一、武钢转炉炉衬发展历史的回顾武钢二炼钢的三座50t转炉所生产的钢种90％左右是碳含量在0.1％以下的低碳钢,其余10％左右为硅钢,钢水经吹氩调温或RH处理后进行连注,出钢温度高,渣中FeO数量大,冶炼条件十分苛刻。转炉自1977年     

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中，由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬，同时污染环境，济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究，开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明，转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期，提高钢产量，对钢水无污染，可降低生产成本6．14元／t，取得了良好的经济效益。     

在试验的30吨氧气顶、底吹转炉上的研究——顶、底吹转炉开发(5)

一、前言通过将少量的惰性气体喷吹到200吨的转炉中,改善了 LD/BOP 转炉的缺陷,例如:熔池中熔渣与钢水之间的反应和钢水的均匀度。此外,在神户钢铁公司,用试验的30吨 LD 转炉研究了氧气顶、底吹(LD—OTB)法。研究的结果已被公认:通过用惰性气体或氧气搅拌对冶金反应示性的效果都是相同的。     

采用副枪在线控制转炉炉渣

1 前言 欧洲和南非最近新开发的转炉副枪传感器能够同步读取钢水及炉渣的温度与氧活度、钢水液位和渣层厚度.该副枪传感器与专家模型结合使用可精确地预测吹炼终点钢水的碳含量,判断是否直接出钢.该系统可直接测定钢水中磷含量,并可估算转炉装入量,平均每天至少增加一个炼钢炉次,实现在线控制炉渣,改善吹炼操作,延长炉衬寿命.     

化学加热法用硅系铁合金加热钢液的热模拟研究

研究了用硅系铁合金作发热剂加热钢液的加热效果以及对钢质量和炉衬耐火材料侵蚀的影响，向钢包中加入CaO调整顶渣性质，碱度R=2.60～3.10时可有效地控制钢液回硫、回磷对钢质量的影响，钢中各种夹杂物含量及其总量随着R的升高而降低，且SiCaBa合金发热剂对夹杂物总量降低的效果比SiFe效果好，同时可减轻酸性氧化物顶渣对工业用铝镁尖晶石炉耐火材料的侵蚀。     

济钢超低碳、超低磷钢转炉溅渣护炉工艺

随着超低碳、超低磷钢种冶炼的增多,济钢复吹转炉终点氧含量大幅提高,严重侵蚀了转炉炉衬。从高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀机理入手,提出了兼顾溅渣层和炉底的溅渣工艺,介绍了超低碳、超低磷钢溅渣护炉工艺参数的优化及取得的效果。     

转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制

针对低碳铝镇静钢碳含量超标的问题,从钢包内衬、钢水成分及温度、炉渣成分等几方面分析了它们对钢水碳含量的影响,制定出控制钢水碳含量的措施。     

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

以国内260 t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺, 转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低。在整个炉役期间,钢 水中的碳氧积都能达到较低的水平。由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难。研究表明,采用合理的溅渣 和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。     

连铸中间包覆盖剂研究

对包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则 ,以及配方的物化性能和连铸机的试验情况作了介绍 ,试验结果表明覆盖剂保温性能好 ,渣耗适中 ,并有较强的防止钢液二次氧化及吸收Al2 O3 等非金属夹杂的能力 ,且对内衬及长水口侵蚀也较少     

Study of penetration and corrosion of olivine–periclase and periclase based tundish DVMs by molten slag

Abstract

To enhance the billet caster tundish life, this study examines the relevance of the replacement of regularly used olivine–periclase based mixes by purer MgO containing dry vibe mass (DVM). After service, tundish working lining samples were studied by scanning electron microscopy energy dispersive spectroscopy to understand the influence of MgO saturation of the adhering slag and working lining interaction with the infiltrated slag. The result showed that the tundish working lining was penetrated and corroded by the molten slag for both DVM recipes. However, an increase in MgO content in the DVM exerted a chemical filtration to the molten slag, and the higher concentration of periclase dissolved into the slag, forming a saturated layer at the slag/refractory interface that resulted in the restriction of further slag penetration, probably due to an increase in the slag viscosity.     

400系易切削不锈钢硫铁加入方式优化

邢钢一步法(脱磷站+60t AOD+60t LF)生产400系易切削不锈钢过程中,前期采用硫铁全部在AOD出钢时加入配[S],AOD出钢至上机浇铸过程中钢渣碱度始终处于低碱度范围(R=1.40～1.95),硫铁消耗较大,钢液氧含量偏高,随着冶炼炉数的增加,炉衬侵蚀严重,影响AOD炉龄和钢坯质量,且钢渣较长时间处于低碱度状态,极易造成钢中[C]含量的上升(尤其是430F、430FR低碳类钢种),很难实现多炉连浇。后期通过优化硫铁加入方式,在LF后期加硫铁,AOD炉渣碱度2.0～2.3,LF炉渣碱度1.6～2.0,缩短低碱度渣处理时间,降低[S]损耗和钢液氧含量及对炉衬侵蚀。使易切削不锈钢[S]的收得率由62%提高到75%,吨钢硫铁消耗下降2.12 kg,铸坯皮下气泡等缺陷得到控制。     

大型转炉优化造渣工艺提高脱磷的效果

 针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢,冶炼终点钢水、炉渣氧化性高,终点磷含量控制不稳定等问题,利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260 t转炉造渣、供氧工艺。结果表明,转炉初期渣熔化温度为1 330 ℃,不利于转炉前期化渣;终渣熔化温度为1 200 ℃,不利于转炉后期的炉衬维护;终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大,说明转炉吹炼终点动力学条件不足;炉渣中游离氧化钙含量较高,有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量,强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施,可获得较高的转炉终点脱磷率和渣-钢间磷分配比,使终点渣-钢间磷含量更接近平衡;终点炉渣发育良好,游离氧化钙含量适中。     

提高CSP连拉炉数的应用研究

对提高薄板坯连铸连轧（CSP）连拉炉数进行了应用研究,通过采取优化钢水化学成分,改善钢水流动性,控制精炼时间、净吹时间、钢水温度,对耐材进行改进,选用性能优良的保护渣,加强对结晶器的管理和控制,控制钢包下渣量及中间包内渣层厚度,降低漏钢事故,优化二冷水的控制等技术措施,使连拉炉数得到了提高,取得了较为满意的效果和效益。     

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。