聚苯硫醚单丝的生产工艺

采用聚苯硫醚树脂,通过熔融纺丝技术制得聚苯硫醚单丝。经过对国内外聚苯硫醚原料的对比试验,确定了合适的纺丝工艺。同时也阐述了国内外纤维级聚苯硫醚树脂的原料使用差别。     

聚苯硫醚熔喷可纺性的研究

聚苯硫醚聚合物熔点高、流动性差、熔体黏度大,使其很难进行熔喷纺丝。从4种不同性能的聚苯硫醚原料入手,筛选出适合熔喷纺的原料,进而对熔喷纺丝工艺参数进行探索,分析了聚苯硫醚的熔喷可纺性。结果显示:熔融指数为258 g/(10 min)的聚苯硫醚具有较好的熔喷可纺性。当纺丝工艺参数为:挤出机2 Hz、风机35 Hz、挤出机主体温度340℃、喷丝头温度345℃、风温350℃时,可以纺出连续均匀的聚苯硫醚无纺布,纤维直径为2～5μm。     

国产新型聚苯硫醚长丝纺丝生产线

介绍国产聚苯硫醚长丝纺丝设备的特征及相关优势,为国内外用户提供了新技术。     

聚苯硫醚熔喷非织造布的制备及其性能研究

以聚苯硫醚树脂为原料,通过熔喷工艺生产聚苯硫醚非织造布,并对其相关性能进行测试,同时对该产品进行热轧处理,讨论热轧工艺对其性能的影响。热轧后的聚苯硫醚熔喷非织造布的拉伸强力变化不大,但是撕裂强力明显降低。     

特种工装用聚苯硫醚长丝热性能的研究

本研究以日本宝理株式会社的聚苯硫醚(PPS)树脂为原料, 采用熔融纺丝方法, 在我校的LHF j030纺丝-牵伸设备上制得特种工装用PPS长丝.然后取一定长度的PPS长丝, 将其进行干热处理和沸水处理, 研究了不同热处理条件对其收缩率与断裂强度性能的影响规律.实验结果表明: PPS纤维在175～185 ℃期间, 干热收缩率为2%～6%,在185～190 ℃期间, 随着温度的升高, 干热收缩率急剧增加, 幅度达10%;经沸水长时间处理PPS纤维的收缩率无明显变化;干热和沸水处理, 对PPS纤维的断裂强度基本没有影响.     

细旦聚苯硫醚(PPS)高性能短纤维的开发应用

针对高温袋式除尘中使用的高性能细旦聚苯硫醚(PPS)短纤维全部依赖进口的局面,进行国产化研发,从原料的选用、干燥、纺丝、牵伸工艺等方面进行了开发与研究,生产出高品质的细旦PPS纤维,以满足市场需求。     

氨纶弹性纤维

本文论述了氨纶弹性纤维的国内外生产发展概况和市场需求．对氨纶生产的树脂合成和干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法纺丝进行了评述，指出了发展氨纶纤维的必要性．     

熔喷级聚苯硫醚流变性能研究

以熔喷级聚苯硫醚(PPS)树脂为原料,研究了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明:PPS树脂的剪切黏度随着剪切速率的增加而降低,属于假塑性流体;提高温度能够增加熔体的流动性;PPS熔体的黏流活化能随剪切速率的增加而增大,熔体黏度对温度敏感。     

PPS/PET裂片纤维的研制

以聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制成单丝线密度2～3dtex的PPS/PET裂片纤维。介绍PPS/PET裂片纤维的最佳复合纺丝工艺,讨论各工艺参数对纤维物理性能指标的影响。试验制得的裂片纤维截面清晰,经碱处理后得到的超细PPS纤维的直径为5μm左右。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究--中空纤维的纺制

讨论聚苯硫醚中空纤维熔融纺丝的主要工艺参数，介绍纺丝温度、氮气通量、熔体挤出速度、空气纺程及卷绕速度对纤维成型的影响，得出最佳纺丝工艺条件。     

丙纶着色长丝色差的分析

丙纶产品绝大部分为纺前着色纤维做成,目前国内外普遍采用的方法为母色法,即用少量高浓度颜料(25～60％)的树脂(母色粒)和普通纺丝树脂切片按一定的比例混合稀释直接熔融纺丝而获得着色丙纶。这一方法具有简便经济等很多优点,但目前国内长丝生产上遇到的主要问题之一,是由于少量母色粒和大量纺丝树脂混合就会产生产品     

国产纤维级聚苯硫醚树脂性能研究

介绍了采用红外光谱、热分析、流变等方法,对国产纤维级聚苯硫醚（PPS）树脂的化学组成、分子量、热性能及高温流变等性能进行了系统研究,并与国外PPS树脂样品进行了对比分析。结果表明,国产纤维级PPS树脂在大分子结构上与标准PPS样品一致,分子量比国外PPS树脂略低,相同剪切速率下和温度下表观粘度比国外PPS树脂较低,树脂熔体粘度对温度的依赖性略大。研究结果为采用国产纤维级PPS树脂进行聚苯硫醚纤维工业化成套技术开发生产提供了理论依据。     

纺织之光获奖项目选登

二等奖项目 聚苯硫醚(PPS)纺粘针刺及水刺非织造过滤材料成套技术 主要完成单位:佛山市斯乐普特种材料有限公司、大连华阳化纤工程技术有限公司 该项目对PPS纺丝性能进行了系统研究,提出了PPS非织造过滤材料采用纺粘针刺及水刺法生产的设想.在国内外同行中首次对PPS树脂采用纺粘+针刺+水刺的工艺流程进行工业化生产及成套生产设备的设计和配置.在纤维的生产上采用了高速气流纺丝技术,并将生产的连续长丝进行直接成网,而在加固工艺上采用了针刺+水刺工艺与前道的纺粘技术相结合.成功建设了一条PPS纺粘针刺+水刺过滤材料生产线,产品规格为150～600g/m2,年产量达1200吨.该项目涉及12项自有专利技术,其中1项发明专利和九项实用新型专利已授权.     

抗氧聚苯硫醚(PPS)纤维的研究与开发

介绍了针对PPS容易被氧化的特点,通过将由有机抗氧剂与无机纳米材料--蒙脱土(MMT)组成的复合抗氧改性剂添加到PPS中,应用熔融共混纺丝技术,制取抗氧聚苯硫醚纤维.经测试结果表明,抗氧聚苯硫醚纤维的抗氧化性和耐热性能都有明显提高.     

行业示范从这里开始

<正>高温袋式除尘技术开发与应用公共服务平台承担单位:中国纺织科学研究院新材料开发:开发出超细聚苯硫醚纤维——复合纺丝技术;解决了高均匀度聚苯硫醚熔体的制备技术、聚苯硫醚超细纤维凝聚态控制技术、滤料中复合超细纤维的高效开纤及缠结技术、具有超细纤维面层的高效过滤材料的制备技术、超精细聚苯硫醚纤维网的制备、超精细PPS纤维网和基布层的复合技术等关键技术难题。滤料性能检测:完成了检测实验     

纺丝原料对丙纶长丝生产工艺和性能的影响

简述了聚丙烯（ＰＰ）、色母粒和降温母粒等纺丝原料对丙纶长丝生产工艺和性能的影响。ＰＰ树脂的主要影响因素有水分、灰分及凝胶粒子、等规度和分子量及分子量分布。欲想获得理想的产品性能，纺丝用ＰＰ以高ＭＩ、窄分子量分布的纤维级树脂为好。由于添加降温母粒后，ＭＩ变高，分子量分布变窄，加工温度下降，纺丝用ＰＰ从塑料级到纤维级均可使用。加入色母粒，可以生产出性能优异的各色长丝。     

蓄热调温微胶囊在粘胶纺丝中的研究

以三聚氰胺-甲醛为原料，制得以石蜡为囊芯、尿素单体共聚改性的三聚氰胺树脂为壁材的蓄热调温微胶囊，并在理论上分析了将调温微胶囊加入粘胶纺丝中的可行性。     

聚苯硫醚纤维的发展与应用

介绍聚苯硫醚纤维国内外发展概况、主要性能,阐述了聚苯硫醚纤维在各方面的应用,展望了其应用前景。     

硅烷偶联剂改性处理对玻璃纤维织物增强聚苯硫醚复合材料性能的影响

针对聚苯硫醚存在韧性差的问题,通过热压成型工艺将玻璃纤维织物与聚苯硫醚树脂混合制备玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料.为获得较好的界面黏结性能,采用硅烷偶联剂KH560对玻璃纤维进行改性处理.借助扫描电子显微镜、摆锤冲击试验机、万能试验机等研究了不同质量分数硅烷偶联剂KH560处理对玻璃纤维表面形态及复合材料力学性能的影响....     

一种海岛型新型聚酯阻燃抗熔滴长丝的研制

以阻燃抗熔滴聚酯切片(PBPET)和聚苯硫醚(PPS)为原料,经熔融纺丝生产出海岛型新型阻燃抗熔滴长丝,重点讨论了PBPET与PPS的配比,工艺条件等因素。结果表明,PPS的加入量(质量分数)为12%为宜,干燥温度为(135±5℃);时间为6h,在熔体的输送过程中增设一熔体混合装置,并利用控制时间来调节熔体的粘数降效果明显。