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信钢4号高炉(100m~3)自1996年10月以来,由于原料条件恶化,高炉长期低料线作业,导致高炉炉况频繁难行,多次悬料,高炉不接受风量,通过综合判断认为炉墙出现结厚现象,生产及各项技术经济指标均严重恶 相似文献
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攀钢高炉近年来发生的炉墙结厚,除原燃料质量差、操作不当、设备故障或缺陷等原因之外,还有钒钛磁铁矿高炉冶炼特有的“钛结厚”。其结厚部位主要发生在炉体中下部的炉腹、炉缸部位。消除中下部炉墙结厚的方法主要是上部疏松、下部吹活,逐步加重。采取的积极的防稠、消稠措施,以防止中下部炉墙结厚,实现一代炉龄的长期稳产高产。 相似文献
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1 前言 邯钢4号高炉大修扩容后,炉容由620m~3扩大到900m~3。大修扩容后的高炉采用无钟炉顶,设有18个风口,1个铁口,2个渣口。4号高炉于1997年7月2日投产,投产初期炉况顺行,各项技术经济指标逐步改 相似文献
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高炉生产的稳定对于整个钢铁企业生产流程来说至关重要,高炉炼铁生产的工序能耗和生产成本都占到了钢铁企业生产的70%以上。为了回答什么是高炉稳定的问题,通过数据统计计算、对比分析等研究方法,提出了一种判定高炉稳定的判据。对比分析了宝钢和首钢稳定性较好的高炉的焦比偏差,研究了高炉不同焦炭负荷和不同综合入炉品位条件下焦比递减额,探讨和揭示了高炉生产稳定水平的标准,提出了高炉生产稳定问题的技术观点。 相似文献
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基于对炉缸侧壁温度和凝铁层关系的认识,对宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制规律进行了阐述。2号高炉生产实践表明,通过采取控制入炉有害元素含量、减少炉温和碱度的波动、减少热负荷的波动、增加铁口深度、降低软水进水温度,以及提高实际风速和动能等措施,对减少凝铁层波动有利。2017年以来,2号高炉未采用钛矿护炉,也未大幅度降低冶炼强度,但炉缸侧壁温度的控制水平得到明显提高。 相似文献
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分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施,重点分析了节能技术标准现状,提出了下一步标准化工作重点。 相似文献
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南钢2 000 m3高炉开炉实践 总被引:1,自引:0,他引:1
南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时,采用了全焦法开炉,开炉焦比2.5t/t.炉缸、炉腹为净焦,炉腰为空焦,炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案,高炉开炉取得圆满成功。 相似文献
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通过利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验,确定了不锈钢尾渣及矿渣制砖的合理配比。在此基础上,开发了激发不锈钢尾渣及矿渣活性的技术。结果表明:配加质量分数分别占0.4%、0.6%的Na2SO4和NaCl作为激发剂,可激发不锈钢尾渣及矿渣的活性,使砖的抗压强度最大提高了42.6%。 相似文献
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