新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象.     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

本钢实现高炉煤气放散率为零的可能性

文章从该厂高炉煤气放散率几个阶段的问题，找出了影响放散率的几个基本原因。提出了通过增加贮气柜、锅炉多烧煤气，并拟建能源中心，强化管理等手段实现燃气平衡，探讨实现放散率为零的可能性。     

提高煤气管网压力 减少高炉煤气放散

１概述本钢共有５座高炉,其中溪湖厂区有２座３８０ｍ３高炉,煤气发生量总计１３．６万ｍ３／ｈ。高炉煤气的用户主要有一铁热风炉、动力锅炉、烧结、二电锅炉。其中二电锅炉作为高炉煤气系统的缓冲用户,以调节煤气的波动量。由于历史原因,溪湖厂区煤气系统原来由一铁厂自己管理调配。１９８９年７月,公司根据专业化管理的需要,决定溪湖厂区煤气系统划归燃气厂管理。当时,煤气放散损失是很惊人的,１９９０年放损率高达３１．５９％,而工源厂区高炉煤气放损率仅为２．３１％,如何采取有效措施,缓解溪湖厂区高炉煤气系统放散损失是…     

强化管理降低高炉煤气放散率

分析了造成高炉煤气放散率高的主要原因，并从技术和管理方面采取措施，达到了降低放散率的目的。     

高炉煤气放散装置的改进

鄂钢燃气厂高炉煤气净化系统现有0800高炉煤气放散装置两个，分别设在1^#高炉和2^#高炉净煤气主管。其结构见图1。该装置通过调节电动蝶阀“2”来调节主管“1”的压力，其作用是当主管“1”的压力过高．超过正常操作压力上限，即打开蝶阀“2”，放散煤气，以保证高炉煤气管网压力在安全正常范围内。     

高炉煤气放散管的改造

本文论述了高炉煤气放散管经一次燃烧失败的事故后,整改技术工艺,改善燃烧效果。     

鞍钢高炉煤气放散问题及建筑高炉煤气贮柜的必要性

由于近年来的高炉热风炉改进不大,因此热风炉自耗高炉煤气的比例一直很低。一般在38%以下;主要高炉煤气用户停产检修时,高炉不休风,这样用量大减而产量不减;由于加强了技术改造,煤气耗量大幅度下降;高炉煤气产耗波动很大,最大可达18～20%,等等诸原因,高炉煤气大量放散.造成了极大的浪费,每年放散的高炉煤气达2～3亿m~3,相当于7～11万t标准煤。为此鞍钢应立即建大型高炉煤气贮柜,这样大约每年可回收高炉煤气1.2～1.5亿m~3,占全部放散量的50%以上。     

合钢高炉煤气放散点火装置改造与设计

对合肥钢铁公司原有的煤气放散系统管路及老式点火装置进行了分析，有针对性地提出了设计改造方案，实施效果良好。     

熔融铜渣天然气还原过程的研究

采用天然气对熔融态铜渣进行还原,通过单因素实验考察了反应温度、碱度、通气量、渣金分离时间对铜渣中铜和铁总收得率的影响.在惰性气氛下,反应温度为1 425℃,熔渣碱度为1.0,天然气过量系数为1.3倍,渣金分离时间为30 min时,渣中铁质量含量降到2.58%,铜含量由0.88%降低到0.03%,铜渣中铜和铁总收率达到94.09%.     

关于直接还原铁工艺及还原气制备的若干思考

优化改良氢基直接还原铁制备工艺是中国发展实施碳减排的有效途径之一,随着碳减排和碳中和的积极推进,氢基直接还原铁工艺必将有较大的发展.从含铁原料、还原气制备参数选择和能源保障等三方面讨论分析了有关氢基气体直接还原铁工艺中存在的难点问题,尤其针对还原气制备参数的选择问题,创新性地提出了确定制备氢基还原气体工艺参数的图解法....     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

液压伺服阀的降本维护

本文主要以日照钢铁带钢厂精轧机AGC电液伺服阀的特色维护为例,介绍了工作环境对伺服阀的影响,并采取相应的改进措施;对伺服阀参数进行调整。保障了伺服阀的稳定性、精确性,对液压伺服控制系统故障的预防起到了一定作用,提高了伺服阀的使用寿命、降低了设备故障率和维护成本。     

天然气还原热解硫酸镁制备高纯氧化镁

利用盐湖氯化镁和硫酸制备七水硫酸镁,将七水硫酸镁脱水得到无水硫酸镁.采用天然气还原热解无水硫酸镁得到高纯氧化镁.通过单因素实验考察了还原热解温度、热解时间、硫酸镁的粒径和天然气气体流量对硫酸镁转化率的影响,通过正交试验优化了还原热解的条件.采用X射线衍射和扫描电镜对还原热解产物进行分析和表征.氧化镁的最佳制备条件:热解温度为1000℃,热解时间为30min,硫酸镁粒径为75μm,天然气气体流量为25mL·min^-1.温度是影响硫酸镁转化率的主要因素.在最佳制备条件下,硫酸镁的转化率达到99.27%,氧化镁的纯度达到99.5%,制取的氧化镁单分子均匀,表面为多孔蓬松,具有高比表面积.     

精馏塔烟道改造降低煤气单耗

介绍了造成精锌煤气单耗高的原因是进入精馏塔燃烧室的空气量不足，提出了烟道改造目的是要有足够的清扫口及尽可能减少弯道数目。通过对5^#、6^#、7^#精馏塔废气通道的改造，提高了烟囱对燃烧室的负压，煤气单耗降低了85m^3／t。     

天然气应用于可控气氛制备对炉内碳势的影响

针对可控气氛发生炉炉气成分对热处理炉内碳势的影响,对吸热式可控气氛发生炉不同的原料气进行分析比较.研究表明:分别以丙烷气和天然气为原料气制备吸热式可控气氛时,天然气要优于丙烷气.     

卧式喷淋塔烟气脱硫的数值模拟

卧式喷淋塔技术是北京科技大学环境中心开发的一种新型烟气脱硫系统工艺,在某些方面克服了立式喷淋塔的缺点,具有脱硫效率高、压力损失小、运行成本低、易检修等特点.但在实际工程中仍然需要进一步的改进.为了研究不同喷淋的布置格局对卧式喷淋塔的内部流场的影响,构建了卧式喷淋塔物理模型,采用Icem软件划分网格,利用Fluent软件数值模拟计算.模拟中选择k-ε湍流模型及随机轨道模型,数值模拟计算采用SIMPLE算法.模拟结果表明：双层喷淋设置时喷雾锥角为90°,上部喷淋高度为距顶部0.9 m,下部喷淋高度为距顶部2.4 m,喷淋层间距为1.5 m时,有效的减少脱硫塔压力损失,降低能耗,塔内吸收区烟气流动的速度均匀,增大了气液接触的频率.烟气的温度适宜于气液反应.总体上提高了烟气的脱硫效率,为实际工程的设计和应用提供指导.     

高焦煤气混合加压站掺烧天然气的实践

随着马钢新区轧钢产线的延伸、产能的释放,生产高峰期能源保供出现缺口,需引入外部天然气。天然气的使用需对现有现场无人值守的煤气房所的工艺、控制进行适当的改造优化,提升系统的适应性和稳定性。介绍了马钢新区掺烧天然气的技术实践。     

Implementation of a greenhouse gas reduction roadmap for steel producing companies

This paper shall show an economic feasible approach to implement greenhouse gas（GHG） reduction measures into steel companies. The goal to improve energy consumption is directly linked to the reduction of GHG emissions and therefore directly in correlation with the economic viability. A baseline scenario of the considered reference system and of the respective reference year has to be defined, mapped and analysed. In a second step an analysis of the same operation using available and prospected best available technology （BAT） processes is carried out to generate a basis for a benchmark system. The identified reduction potentials are reported and the GHG emission reductions are put into relation to the investment cost of the new process technologies/process adaption to be implemented.This economic feasibility calculation is necessary to realise a cost efficient GHG reduction roadmap implementation into the company’s business operations. The GHG reduction roadmap is developed using the abatement curve concept to get an indication of " low hanging fruits" and for establishing a sequence for implementing carbon emission reductions measures. The scope of that approach can be extended by including further important environmental parameters like NOx, SO₂,CO,dust,heavy metal emissions in air as well as production residues.That gives in the end a broader picture and more starting points to improve the overall environmental performance of steel producing companies beyond the GHG emissions and energy consumption.