ТГМП-314型锅炉燃烧器的最佳工况

-314型直流锅炉采用单炉体方案,蒸发量950吨/时,蒸汽参数255公斤/厘米~2、565/570℃,锅炉采用开式炉膛,装有16只XΦ-3型煤气——重油燃烧器(图1),分二排,前、后墙对冲布置。在额定工况下,燃烧器的出力:重油为4350公斤/时,煤气为4800米~3/时。燃烧器是锅炉机组的重要部件之一,锅炉机组的状况取决于燃烧器的工况。燃烧器的喷口处在特别恶劣的温度条件     

锅炉两段式燃烧的研究

两段式燃烧是降低烟气中污染物的有效方法。在锅炉燃烧技术中，实现该方法的通常措施是对各层布置的燃烧器采取不同的操作制度，即对上层燃烧器采取燃烧过剩制度，而对下层采取空气过剩或补充空气制度。该措施勿需改造设备，但应用条件有限制。另一种措施是采用专门的两段式燃烧器。介绍了一种可燃煤气和重油的两段式燃烧器，包括燃烧器的结构、原理和试验结果。     

低氮燃烧器

正1基本信息产品名称:低氮燃烧器规格型号:TG型产品类型:锅炉类生产企业:英国腾飞燃烧器公司2企业介绍上海英腾燃烧设备有限公司为英国腾飞(DUNPHY)燃烧器在中国授权总代理和技术中心,主要代理销售腾飞燃油(轻油、中质油、重油),燃气(煤气、液化气、天然气)、油气两用、多燃料燃烧器,并配有型     

煤粉锅炉燃用高炉煤气改造关键技术实绩

某冶炼厂生产过程中产生的高炉煤气,无法得到有效利用,而企业自备电厂煤粉锅炉烟囱出口废气排放,难以达到钢铁行业超低氮排放规定,即:NOx≤50mg/m3,SO2≤35mg/m3,为此提出采用"煤改气"技术需求.详细阐述了高压燃煤锅炉燃用高炉煤气改造设计方案,对双旋流煤气燃烧器的结构特点进行了重点论述.指出了燃用高炉煤气与...     

平流式燃烧器空气分配的研究

燃烧重油和气体的多风道平流式燃烧器在国内外火电站中已广泛使用[文献1、2、3]。同旋流式燃烧器相比,平流式燃烧器的流动阻力系数较低,即在相同的压头下有较高的空气出口速度。目前对锅炉调节范围的要求不断提高,故上述情况具有特殊的意义。燃烧器出口空气速度高(60～70米/秒),锅炉低负荷时不必切除燃烧器,这对于重油的低过量空气燃烧特别重要,因为切除燃烧器,进入炉膛的空气就组织不好。作者的测     

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。     

高炉煤气锅炉燃烧中氮氧化物污染物的控制

文章介绍了氮氧化物生成机理及高炉煤气锅炉燃烧中氮氧化物污染物的控制.通过对NOx生成机理的讨论,高炉煤气燃烧时主要产生的NOX为热力型NOX,采用多层燃烧器的布置,把燃烧器组设计成浓淡燃烧器, 从而降低NOX的生成,使锅炉NOX排放达标,使之成为一种环保型污染气体治理设备.     

大型液体和气体燃料燃烧器构造的发展趋势

燃烧器的发展1956年每只燃烧器的喷燃能力为5.0～7.0百万大卡/时(约500～700公斤/时重油)的油燃烧器(图1)。在当时条件下这一发展已经被认为是大胆的。燃烧空气的送入主要是利用旋风室,轴向和径向的旋流叶片。首先是从船舶锅炉燃烧构造上提到扩大燃烧器单元容量的问题,并积累了足够的运行经验。     

ТГМП-114锅炉采用双通道重油喷嘴

目前电站锅炉运行中的一个现实问题,是设法不切除燃烧器而扩大锅炉负荷的调节范围。调节范围决定于重油压力的下限,并和燃烧器结构、炉膛热负荷和其他因素有关。根据所作的试验来看,塔干罗克锅炉厂ΤΓΜΠ-114型锅炉(配30万瓩机组)能在12.5～30万瓩很宽的负荷范围内稳定和可靠地运行。但是由于重油压力较低P_m=12～15公斤/厘米~2,当采用现有的机械雾化喷嘴和过量空气系数α=1.06时,锅炉最低负荷只能达到20万瓩。ΤΓΜΠ-114锅炉上最早装的是巴什基尔电业局所属CHAΤ设计的机械雾化喷嘴。在额定负荷时喷嘴前的重油工作压力为37～40     

超临界直流锅炉燃烧器改造与运行调整优化

某公司针对其630 MW超临界直流锅炉NOx排放浓度高、燃烧器易结渣和烧损等问题,积极采取措施,对该公司的燃烧器进行了改造。改造后锅炉的NOx排放浓度明显降低,燃烧器喷口区域基本无渣,飞灰含碳量可控制在1%以内,锅炉的温度场及燃烧器稳燃状况正常。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

高炉煤气锅炉富氧助燃的特性研究

以国内某钢铁企业220t/h高炉煤气锅炉为研究对象,利用计算流体力学软件Fluent,简化了几何结构模型,在助燃空气量恒定情况下模拟了3种不同加氧量的高炉煤气锅炉炉内流动及燃烧过程,得到了锅炉炉内速度和温度分布.模拟结果表明:加入氧气后锅炉炉内气流动力场没有受到影响,随着加入氧气量的增加,整个炉膛内烟气温度增加,火焰温度更为集中,高温区减小.在加入的氧气量仅为2000m3/h时,炉内温度增加不明显,当加入氧气量达4000m3/h后,炉内温度增加明显,烟气辐射特性增强,壁面热负荷值也有明显增加.当加入氧气量达到6000m3/h时,炉膛壁面热负荷最大值达到103158W/m2,燃烧器喷口附近温度升高明显,燃烧器喷口附近温度过高有可能会对燃烧器产生烧损.     

П-59型锅炉燃烧设备结构的改进

Ⅱ-59型锅炉(D_K=990吨/时,рпе=255公斤/厘米~2,Тпе=545/545℃)设计燃用莫斯科褐煤。锅炉装有32只直流式煤粉燃烧器,沿炉膛高度分二层对冲水平布置在侧墙上。燃烧器出口截面设计成长方形,高为1200毫米,宽为380毫米(图1a)。沿燃烧器高度开有三条窄缝:送二次风的中间窄缝宽177毫米和供送气粉混合物的边上二个窄缝宽为101毫米。燃烧器具有长500毫米的预混段。下层燃烧器两侧都装有蒸汽雾化重油喷嘴。锅炉按设计工况运行时,发现燃烧器喷     

300MW四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧优化改造研究

针对某一电厂300MW四角切圆燃烧锅炉NO_x排放浓度高的问题,对锅炉制粉系统、燃烧系统进行了改造。将锅炉制粉系统由原来的钢球磨热风送粉系统改为乏气送粉系统,主燃烧器相应改造,同时在主燃烧器上方增加一段分离燃尽风燃烧器。改造后,锅炉NO_x排放浓度有较大幅度下降,效率也未有明显降低。     

600MW亚临界煤粉锅炉低氮燃烧器改造方案研究

针对某600 MW亚临界煤粉锅炉炉膛矮,NO_x排放浓度高等问题,先后对锅炉进行了2次改造。首次改造,在主燃烧器改造同时,在其上方增设分离燃尽风;第二次改造,配合锅炉参数升级,将炉膛加长,主燃烧器下移,增大燃尽距离。两次改造均取得明显的效果。     

某电厂220t/h锅炉煤粉燃烧器改造设计方案

为提高某电厂220t/h煤粉锅炉燃烧器低负荷稳燃能力，拟采用浓淡燃烧技术对该炉燃烧器进行改造；下层燃烧器采用水平浓淡燃烧器，上层燃烧器采用上下浓淡燃烧器；为保证低负荷时的主蒸汽温度，上层燃烧器为摆动式燃烧器。     

环缝旋流燃烧器在35t/h高炉煤气锅炉上的成功应用

根据高炉煤气的燃烧特性，结合锅炉的特点，介绍环缝旋流燃烧器在一台35t／h高炉煤气锅炉上的成功应用。     

新型中心给粉燃烧器及燃尽风系统在600MW机组锅炉的应用研究

针对某电厂一台采用斗巴LNASB燃烧器的600 MW机组超临界锅炉存在NOx排放量较高、燃烧器区喷口烧坏变形和结焦等问题。采用新型中心给粉燃烧器和燃尽风系统对锅炉进行改造。改造后的锅炉在600 MW负荷下稳定运行,锅炉NOx排放量降低了50.07%;飞灰含碳量和大渣含碳量分别为1.11%和1.08%,锅炉效率可达到93.51%。     

关于大容量锅炉重油燃烧的研究

本文首先对各种型式的重油燃烧器加以说明,其次展望研究的发展趋向。本文是以三菱重工为主的实例来说明。重油燃烧器的代表例在重油燃烧器的种类之中有旋流式燃烧器,它实际被采用的大型燃烧器的燃油量到3吨/时为止。     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。