喂线技术的基本理论及在球铁和蠕铁的应用实践

喂线技术不仅可以在钢铁企业用以进行脱氧,脱硫,合金化和微合金化,成分微调和变质处理,而且在铸造企业用以进行脱硫,球化和孕育以及其他处理;解决了用其他方法难以或无法解决的生产问题。     

改善奥贝球铁疲劳强度的途径探讨

本文综述和分析了影响奥贝球铁疲劳强度的因素,提出了改善的途径和需要进一步研究的问题。指出:奥贝球铁疲劳强度的改善依赖于球墨铸铁件的铸造质量、热处理参数和表面处理工艺三个参量的最佳结构。     

无冒口铸造技术在球铁轧辊生产中应用的研究

根据球墨铸铁在凝固过程中的膨胀特性，对铸铁凝固过程中的膨胀和收缩这一对矛盾因素的定量计算，提出了球铁轧辊无冒口铸造工艺，探讨了用该工艺生产的轧辊缩孔与缩松的特性，在此基础上重新设计了冒口尺寸并对性能进行了检验，试验结果表明；采用无冒口铸造工艺制造球铁轧辊是可行的，更经济，且轧辊性能好于传统工艺。     

离心法生产针状体球铁轧辊技术

采用离心铸造法，严格控制化学成分和生产过程，得到了具有针状组织球墨铸铁的轧辊。该轧辊有较高的强度、韧性和硬度，硬度落差小，适用于高速线材粗轧、中轧机组，连续棒材的中轧、精轧机组等，有良好的应用前景。     

无冒口铸造技术在球铁轧辊生产中应用的研究

根据球墨铸铁在凝固过程中的膨胀特性，对铸铁凝固过程中的膨胀和收缩这一对矛盾因素的定量计算，提出了球铁孔辊无冒口铸造工艺，探讨了用该工艺生产的轧辊缩孔与缩松的特性，在此基础上重新设计了冒口尺寸并对性能进行了检验，试验结果表明；采用无冒口铸造工艺制造球铁轧辊是可行的，更经济，且轧辊性能好于传统工艺。     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

应用Ni—Mg合金球化剂离心复合铸造针状球铁辊环

通过试验探索和生产实践成功应用Ni-Mg合金作为球化剂,并采用离心复合铸造技术在铸态直接获得针状贝氏体球墨铸铁辊环,取得了良好的经济效益。     

大高炉冶炼铸造铁

本文通过10号高炉冶炼铸造铁的实践,探讨铸造铁冶炼规律,分析大高炉长时间冶炼铸造铁的可能性及提高冶炼铸违铁经济效果的措施。     

高铝耐热球铁（RQTA122）铸件的生产实践

结合高铝耐热球铁材质的合金特性及其铸造工艺特点，通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究，总结出一套生产高铝耐热球铁铸件的工艺经验，从而为公司新炼钢项目成功制造出一批高铝耐热球铁护板。     

铸造铁冶炼技术的改进

鞍钢炼铁厂从1950年起,先后在三座中型高炉(容积600～800M~3)冶炼铸造生铁,1951～1952年全部改制炼钢生铁,1953～1956年又恢复了铸造生铁的冶炼,前后五年当中,特别是初期,由于没有找着冶炼铸造生铁的合适的操作制度,往往经过一个时期冶炼之后,高炉工作就会严重失常如:悬料、崩料、炉缶堆积、风口渣口大量烧坏,并且不间断地结瘤.1955年,失常情况扭转,可以在一座高炉上长期冶炼铸造铁,炉子工作没发生困难,各种经济技术指标有很大的改进.过去五年冶炼期中有66个炉月冶炼铸造铁,由于部份炉月检修、炸瘤、停炉、开炉、使用小送风机,     

改性铁及海棉铁中金属铁的分析

本文阐述了改性铁、海棉铁中MFe（金属铁）的分析，通过试验，总结出用FeCl3溶解MFe，重铬酸钾测定的方法要点，以及干忧因素的消除和分析方法比较。     

ICP法测定铸造锌合金中铝镁铜镉铁铅锡的含量

介绍了以CID作检测器、中阶梯光栅为分光系统的全谱直接等离子光谱仪直接测定铸造锌合金中AI、Mg、Cu、Cd、Fe、Pb、Sn元素含量的分析方法，确定 试样分解方法对测定的影响，优选了适宜的分析谱线和仪器测定参数，通过准确选取同步背景校正点和基体匹配方法，消除了基体的影响，对实际样品进行了分析结果对照和精密度考核等，方法应用于生产获得了满意的结果。     

激光熔覆改性铁基合金涂层的硬度和耐磨性能研究

为提高石油钻井行业中工件表面涂层的硬度和耐磨性,提升工件使用寿命,本文设计开发了含Cr、V元素的三种铁基激光粉末,通过激光熔覆加工工艺进行涂层制备,对铁基激光涂层的物相、硬度和摩擦磨损性能检测,成功开发了硬度高达60 HRC,摩擦系数为0.6094,15分钟50N载荷条件下磨损量仅为0.0007 g的高耐磨铁基激光熔覆涂层,满足石油钻井行业对于高硬度、高耐磨、长寿命的涂层需求。     

高炉沟铁和渣铁综合利用技术分析

论述昆钢高炉沟铁、渣铁的产生原因、利用现状、渣处理工艺及管理流程。根据高炉沟铁、渣铁尾渣的再选试验结果,提出了高炉沟铁、渣铁综合利用的方法。     

重铬酸钾滴定法测定铁钙包芯线中的铁

先用稀乙酸溶解试样中的钙粒,再用盐酸使还原铁粉溶解,在热的盐酸介质中,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠做指示剂指示还原终点。在硫磷混酸存在下,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定铁量。测定结果满意,相对标准偏差≤0.2071%（n=6）。     

低磷铸造铁冶炼试验小结

一、问题的提出为进一步提高鞍钢铸造铁的质量,改善铸造性能,赶上或超过本钢的“人参铁”,充分满足广大用户的要求,于1982年的第四季度制定了铸造生铁质量的升级规划,同时也制订了企业内控标准。拟将生铁中的磷含量由原来的二级水平提高至     

高炉贮铁式铁沟应用实践

介绍了柳钢高炉贮铁式铁沟的施工、使用维护情况及其使用效果。     

Metal+Metallurgy China 2015 2015.03.31-04.03 中国博览会会展综合体(上海虹桥)

<正>市场机遇为推进铸造产业结构调整与转型升级、促进行业节能减排与淘汰落后产能、遏制低水平重复建设和盲目扩张、保护生态环境、引导铸造行业健康有序可持续发展,国家工信部门于2013年启动了"铸造行业准入条件"工程,2017年将全面落实执行新的行业准入标准。2015年展会期间拟举办产业发展     

稀土合金球铁轧辊的研制

轧辊是耗用量很大的冶金工具,仅我省的每年用量就在6000吨以上。随着钢铁工业的发展,需求量将更大,因此,提高轧辊质量,降低轧辊消耗具有重要意义。 由于铸造轧辊性能良好,制造工艺简单、成本较低,因此在轧辊使用中占有很大比重。目前在我国,铸造轧辊占70％左右。铸造轧辊的质量在很大程度上取决于轧辊材质的改善。