防止风门处水沟漏风的措施

矿井漏风的原因是多方面的,而在井下漏风中,风门处漏风所占的比重很大,尤其是风门水沟处漏风更多。为了防防止风门处漏风,除了应注意提高风门质量、加强风门管理外,还要注意防止风门处水沟的漏风。     

风门的合理设置及改进

矿井通风系统是矿井生产的重要组成部分,是矿井安全生产的保障系统。而风门是矿井通风系统内数量较多的通风设施,在井下漏风中,风门漏风所占比重较大。分析了正常矿井通风系统对风门合理设置的要求和目前矿井所使用的传统结构风门存在的问题,并对存在的问题提出了一些解决的方法,尽量减少风门的漏风     

风门水沟密封船

为防止风门处的水沟漏风,研究了一种风门水沟密封船。密封船放在风门侧的排水沟内,能自动调节水沟断面,它既能保证水沟中的水流通,又能保证水沟处不漏风,以达到密封风流的作用。密封船结构简单,用木板或胶合板制作,外钉上旧风筒布。在船尾密封板上和水沟门框上包上40～50毫米宽的羊毛毡或胶皮,以便密封。如果沟内水流速太大或     

一种新型风门闭锁装置的设计

风门闭锁装置是防止井下风流短路,保证矿井通风系统稳定的重要措施〔1〕。针对矿井原有风门闭锁装置存在的问题和不足,研制出一种新型风门闭锁装置即圆盘复位式风门闭锁装置,与传统风门闭锁装置相比,具有漏风少、使用寿命长、成本低、安全可靠及应用范围广的优点,对提高矿井通风系统的可靠性起到重要的作用。     

利用风门门框确定风门倾斜角

减少矿井漏风,提高矿井的有效风量率是通风管理工作中重要内容之一。矿井内部的漏风,主要发生在安设通风构筑物的地点,而在这些地点中,漏风最严重的是风门,因风门经常地开启与关闭,而且两边的压差很大,如有少许不严漏风就会很大,使矿井的有效风量率大大地降低。为了提高风门关闭后的严密性,有必要借助风门的自重使之自行关闭。为此安设风门时应使风门顺风流的流动方向倾斜一个角度α,α一般在80°～85°之间。在安设风门时,为保证风门顺风流倾斜角在80°～85°的范围内,根据现场在安装时     

自动风门

为了保证采掘工作面达到所需要的风量和良好的通风条件,在井下巷道中就得设置许多通风建筑物进行风流控制与管理。风门就是为了行人与矿车通过时,隔断与控制风流的一种通风建筑物。每个矿井,根据井田范围的大小与通风系统的繁简。常设有几十道、甚至上百道风门。风门质量的好坏,直接影响着风量的有效供给与漏风的大小,特別是对有自燃危险矿井,漏风常会     

矿井通风设计风量分配方法分析

 通过规程、规范对矿井通风设计的相关要求的分析以及矿井通风设计阶段对矿井总风量的计算过程、矿井风量分配方法的研究,在矿井通风设计实例的分析基础上,提出了矿井风量计算时确定的内部漏风量的分配方法,提出了回风井防爆门、安全出口以及井下短距离且设置风门的巷道在矿井通风设计时可以不配风的理由,提出了井下风门实际存在的漏风量的弥补方法。     

西铭矿无压式风门技术改造和应用研究

介绍了西铭矿原有旧风门系统不能满足矿井通风系统中起隔断、引导和控制风流的作用。因此对其进行了技术改造。新系统合理地安设通风设施,减少风巷漏风,提高有效风量,为工作面输送了新鲜空气。阐述了通风建筑物、新旧风门结构原理和西铭矿风门电子自动化系统使用的优势。实践表明,系统改造后解决了原有问题,提高了工作效率,确保了矿井通风安全。     

润东煤业快速抗压风门的研制与应用

根据矿井地应力大、巷道底鼓现象明显的现状,针对性地提出了在现有基础上风门的改进措施,使用快速抗压风门来抵抗巷道及底板变形。可在提高风门阻挡风流及通行的基础上,有效提高风门的稳定性和利用率,并使风门漏风率维持在5%以下,提高了矿井通风系统的稳定性。     

坪上煤业Ⅲ23073巷砌筑防突风门设计研究

改善通风设施是完善矿井通风系统的主要措施之一,本文以坪上煤业Ⅲ23073巷为防止煤与瓦斯突出问题,将要施工防突风门为研究背景,对23073巷砌筑防突风门进行设计研究,确定了主意的防突风门参数,并针对防突风门过调节风窗、水沟和刮板输送机时,设计与之相匹配的防逆风装置。该矿按照本次设计要求进行防突风门的施工,现已投入使用,使用效果良好,且已向集团公司下属煤矿进行推广,使用效果获得一致好评。     

介绍几种自动风门

矿井某些地点既需要遮断风流,又需行人或通车时就要设置风门。它是为了建立和调整矿井通风系统,保证全矿总风压和进入工作面风量所必要的通风设施之一。它的基本要求是结构严密,坚固耐久和漏风少。而对于设在主要运输平巷中的风门,为了不致影响运输效率,应该有自动启闭装置。全国冶金系统先进防尘单位——下壠钨矿和西华山钨矿的广大职工在近些年来成功地创造和使用了多种形式的自动风门。现将江西冶金局汇编的通风防尘资料中     

浅析免压风门在矿井中的应用

随着矿井开采深度的不断延深,巷道承受的压力也随之增加。由于风门是套装安设在巷道墙体中,墙体一旦受到巷道来压,很容易发生变形,风门也将随之受到破坏,造成风门的漏风,带来通风系统的不稳定及材料、维修费用的增加。为了避免墙体变形导致风门的漏风,减少风门材料费维修费用的投入,探讨应用巷道免压式风门,解决以上问题的不足。     

突出矿井永久风门墙体的加固改进

告成煤矿控风设施——永久性风门频繁出现不同程度的墙体压裂脱皮、门框变形、门梁过木压断等,导致出现墙体漏风、风门关不住或打不开和过墙铁风筒、电缆及管路严重受损等现象,难以保证通风系统稳定、可靠,严重影响、制约了矿井安全生产。为科学合理地控制矿井巷道风流、风量,保证通风设施安全可靠地服务于生产,从风门结构、原理、构筑材料、地质构造变化入手,不断研究、改进和革新,因地制宜地制订了不同的加固构筑方案,提高了抗压强度,改善了设施漏风、频繁返修的状况,夯实了安全通风基础工作。     

均压通风在防止矿井漏风中的应用

通过对东曲矿采用均压通风来防止井下漏风这一举措的阐述,来研究均压通风在防止矿井漏风方面的实效性和可行性,以期为大家处理矿井漏风问题时提供新的参考依据。     

实行风门闭锁,防止风流短路

本文介绍了一种防止风流短路的新措施——风门闭锁。该闭锁装置克服了以往由于两道风门同时敞开造成井下风流短路的现象。对稳定矿井通风系统,提高矿井有效风量,保证通风安全具有重要作用。     

一种隔爆型倾斜风门在矿井引风道中的应用

正煤矿引风道内使用的控制风门多为水平推拉风门、垂直升降风门或蝶阀控制型风门,前2种风门均有大部份暴露在引风道外,经日晒雨淋,其滑行轨道易生锈和积存杂物,导致风门不能正常开闭,给矿井安全通风造成重大隐患。水平推拉风门和垂直升降风门其滑行轨道间隙大,造成主通风机外部漏风多,降低了实际通风量。蝶阀控制型风门安装在引风道内,能避免外部漏风,但其传动机构为涡轮蜗杆式,蝶阀开启时蝶阀片不能准确平行于风流方向,会     

矿井外部漏风分析及其测算方法

由地面经扇风机风峒、防爆门、反风设施、风机本身及其附属装置的裂隙进入扇风机,并直接由扇风机排出的风流称为矿井外部漏风。矿井外部漏风的大小,是评价矿井通风状况优劣程度的重要指标之一。我省的一些矿井的外部漏风现象十分严重,个别高达30％,大大超过《煤矿安全规程》的界限。因此,对矿井外部漏风现象进行认真分析控制,合理测算,科学管理,对于搞好矿井通风管理工作有着重要的意义。1 矿井外部漏风的危害 矿井外部漏风状况通常用矿井外部漏风率表示:     

浅述增压通风在防止矿井漏风中的应用

矿井漏风会导致用风地点的有效风量减少,气候和卫生条件恶化,增加电能消耗,易引起煤炭自燃等事故,因而会对煤矿的安全生产造成极大威胁.通过对东曲矿采用增压通风来防止井下漏风的阐述,研究了增压通风在防止矿井漏风方面的实效性和可行性,以期为今后处理矿井漏风问题时提供参考依据.     

某大型露转井矿山通风系统现状分析与优化

某大型露转井矿山通风系统实际风量远低于设计风量,并且崩落法开采塌陷区处漏风量达到90.69 m3/s,占全矿总风量的25.33%。为解决矿井通风系统存在的诸多问题,利用多级机站技术对全矿通风系统进行合理分析和优化,增设西5回风井作为西采区回风路,将2#回风井地表2台风机更换为250 kW风机,在增加西采区回风量的同时加大矿井总风量;并对全矿范围内的塌陷区漏风点进行全面排查,利用通风构筑物封闭0 m水平管缆井、回采巷道和副井石门等多处漏风点,解决塌陷区漏风问题,有效提高矿井有效风量率。通过落实优化措施,矿井总风量提高至513.64 m3/s,矿井漏风率降低至5%以下的合理范围,有效提高了矿井通风能耗的综合利用率。     

智能矿山人车同行自动闭锁风门优化设计

基于矿井采掘深度和广度的延伸,通风系统向工作面稳定供给通风量对于矿井安全高效生产的作用愈发明显,风门在智能矿山建设的应用越来越广泛。针对井下靠近总回撤通道安设的行人风门内外压差较大,作业人员打开困难,在智能矿山建设确保矿井通风系统稳定的前提下,为便捷行人风门快速开闭,利用杠杆原理设计了行人风门辅助开启装置。针对风门两侧高负压环境,基于钝角式和平面式风门设计,提出一种半圆弧式人车同行风门,风门开启风阻减小,人车通行更加便捷。为防止两道风门同时打开导致通风系统紊乱,在两道行车风门间安设自动闭锁装置。分析认为,半圆弧式人车同行自动闭锁风门设计,可减少人力资源投入,降低电能损耗和生产成本,进一步保障了通风系统稳定,提高了智能矿山建设水平。