浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

浅谈煤矿机械磨料磨损机理

通过对煤磨料特性和磨料磨损进行分析,初探煤矿机械典型零件磨损失效和磨损机理.结果表明:煤矿机械零件的磨损机理主要是磨料磨损,即微观切削机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、微观脆性断裂磨损机理.     

有效防止煤矿机械磨损的方法

煤矿机械大多属重型机械 ,其磨损问题比较突出。通过分析煤矿机械磨损的种类和形式 ,找出磨损的规律以及影响磨损的因素 ,从而归纳出减小磨损的途径。在工作中尽量减小机械磨损 ,提高机械寿命     

煤矿机械的磨料磨损与抗磨材料

简要讨论了煤矿机械零件的磨损以及适用于煤矿机械的轧制、铸造抗磨材料。     

煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施

煤炭资源作为国家主要能源产业,煤炭的生产直接关系到国民经济的增长速度。为保证现代化煤炭生产,必须提高煤矿生产的机械化程度,进而达到高产高效目的。煤矿生产环境恶劣,机械磨损情况严重,开展对煤矿机械设备磨损研究,减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义。     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

矿用耐磨钢ZM4-13干摩擦磨损性能研究

矿用刮板输送机及转载机中板的磨损影响煤矿开采的效率和安全。以中煤张家口煤矿机械有限责任公司新研制的中碳钢ZM4-13为试验材料,通过M-2000环块磨损试验机进行了干滑动摩擦磨损试验,与常用耐磨钢NM400的磨损量进行了对比,并通过扫描电镜对ZM4-13的磨损形貌进行分析。研究结果表明:在相同工况下,ZM4-13的磨损量均低于NM400,特别是在工况恶劣的情况下,ZM4-13表现出更优越的耐磨性。     

铁谱分析技术及其在煤矿机械磨损状况监测中的应用

论述了铁谱分析技术的基本原理、方法,并阐述了铁谱分析技术的操作流程,介绍了铁谱分析技术的最新发展概况。通过2个实例说明了铁谱分析技术对煤矿机械磨损状况监测的有效性,体现了铁谱分析技术在煤矿机械故障诊断中的实际意义。     

煤的腐蚀磨损特性

针对煤矿机械中存在的严重腐蚀磨损问题，用煤中常用的１６Ｍｎ钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢在不同ｐＨ值煤水浆体中进行了腐蚀磨损实验。结果表明，腐蚀与磨损的交互作用加速了材料的腐蚀磨损，煤的腐蚀磨损特性与性能稳定的矿和不同，煤表面的含氧官能团与该溶液的离子发生化学吸附与化学反应，使该溶液的ｐＨ值趋于中性值，其反应的程度依煤的化学程度而异。     

磁感应开关速度传感器研制成功

淮南工业学院和兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿研制的带式输送机综合保护装置DXP—1型速度传感器，是一种外磁式磁感应开关式传感器，无机械磨损和触点火花，适用于煤矿井下有爆炸性气体、煤尘、淋水场所的带式输送机低速和打滑保护。     

浅析煤矿机电设备的更新

煤矿设备更新是煤矿设备管理工作中非常重要的一项工作,掌握好更新时机至关重要,文中介绍了煤矿设备磨损的概念、形式,煤矿设备更新的概念、形式、比选原则及更新方案的比选。     

采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系

煤矿生产中，采掘机械的工作参数，诸如截深、截齿材料、喷嘴位置和滚筒的转速和直径、截齿的截深、煤层中的含矸量及矸石的强度特性以及煤层的开采条件对截齿的磨损有很大影响，其中截割深度对磨损尤为重要。截割深度越大，散热越慢，当截齿温度超过它的临界温度时，截齿磨损会显著增加，截齿温度也随滚筒转速、岩石特性、煤层的属性及截齿自身的变化而变化。     

浅析煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

我国90%以上的煤炭开采为地下开采,作业环境比较复杂,煤矿机械的磨损比较严重,造成较大的经济损失。该文介绍了机械磨损失效的原因、机理等,并提出了有效的抗磨损策略。     

煤散料含水率对16Mn钢磨损性能的影响

为了研究煤矿机械作业中,煤炭含水率对机械磨损的影响,以陕西神木某烟煤为磨料,在销轴式磨料磨损试验机上对16Mn钢试样进行磨料磨损试验,考察煤散料含水率在0～20%时对16Mn钢磨损性能的影响,用光学电子显微镜对磨损表面形貌进行观察。结果表明,随着煤散料含水率的增加,16Mn钢的磨损呈现3个阶段:不含水时表现为微切削磨损;含水率增加到5%时,磨损量逐渐变小且表现为多次塑变导致的断裂及轻微腐蚀磨损;含水率逐渐增大到20%,磨损量急剧变大,表现为切削磨损及腐蚀磨损为主并伴随有疲劳磨损。水的软化作用、黏结作用及腐蚀作用使得16Mn钢在煤炭磨料磨损中表现出复杂的磨损变化。     

刮板输送机中部槽链道磨损分析及复合渗硼试验研究

板输送机是煤矿生产中应用最广、而且也是因磨损导致破坏最为严重的设备之一。通常，磨损最严重的是中都格，而此处是刮板机的机身构件，约占机重的80％。在工作过程中，由于煤或歼石以及刮板和键在中部橹滑行，阻力很大，磨损也十分严重，即便是空勤功率也达到了30％～40％【‘）。所以，改善其工作条件提高其使用寿命，一直是人们认真研究的课题。本文试图从刮板或送机的实际工作条件和磨损状况出发，分析讨论其唐项失效机理以及工作环境对磨损过程的影响，根据金属渗硼层的特点，采用复合修硼技术对中部槽链道进行处理，以提高抗磨的能力…     

XJM型浮选机叶轮磨损分析

本文对ＸＪＭ（包括ＸＪＭ—Ｓ型）浮选机叶轮工作环境、磨损过程及磨损发生部位进行了分析。运用磨损理论及流体力学原理对磨损而失效的叶轮的表观进行了解释，从机械设计和实际使用等方面提出了提高机械搅拌式浮选机叶轮寿命应注意的问题。     

斜轴式柱塞泵配流副磨损故障诊断的试验研究

以煤矿机械中广泛使用的ＺＢ－１０７斜轴式无铰柱塞泵为研究对象,在理论分析及试验研究的基础上,得到了该泵正常工作状态下的振动特征,为故障诊断打下了基础,用小波分析方法对常见配流副磨损这一典型故障进行的分析研究表明,利用泵体的振动领事可对斜轴泵配流副磨损故障进行有效检测。     

煤矿机械设备磨损失效的分析和研究

煤矿机械设备使用磨损是生产过程中常见的物理现象,特别是煤矿井下的机械磨损较为严重,大部分重特大型机械设备零部件之间的磨损问题非常突出。对煤矿机械的磨损特性进行了分析,找出了影响磨损的主要因素,提出了减小磨损的方法,以期为提高机械设备的寿命和效率,消除机械故障而提出参考。     

贺西煤矿刮板输送机链轮链窝磨损原因仿真模拟分析

针对贺西煤矿SGB620/40T型刮板输送机链轮磨损问题,借助ANSYS有限元仿真分析方法,建立了链轮与圆环链配合模型,开展了链轮磨损原因分析工作。结果表明,链轮工作过程中链窝应力集中是其出现磨损的主要原因。通过分析链轮工作过程中的总变形情况,得出链轮链窝磨损较大时极易出现链轮断齿故障,并提出了优化策略。     

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

本文通过对我国煤矿机械设备工作环境以及磨损特征展开分析,讨论了煤矿机械磨损失效的方法,针对煤矿机械失效的现状提出了部分抗磨措施,提高煤矿机械设备的抗磨性,为我国煤矿开采效率的提高做出一定的理论研究。