催化臭氧氧化深度处理印染废水中试研究

针对江苏某化工园区印染废水高效沉淀池出水,利用以氧化铝为载体的臭氧催化剂进行催化臭氧氧化中试,考察臭氧催化氧化技术对印染废水污染物的处理效果,同时为污水处理厂提标改造项目提供理论指导.实验结果表明:当臭氧催化剂载体为氧化铝时,系统的调试运行时间不应少于40 h,应避免因催化剂的吸附作用对实验结果造成的干扰.固定一个臭氧...     

臭氧高级氧化技术深度处理印染废水试验研究

研究单独臭氧氧化、O3/H2O2、O3/非均相催化臭氧化技术对去除难降解染料废水CODcr、色度、UV254和提高可生化性的效果。实验结果表明:印染废水最适宜的深度处理方法是O3/MnOx-GAC。当O3投加量为81mg/L时,O3/MnOx-GAC对CODcr、色度和UV254的去除率分别为36.23%、70%和60.67%,B/C由原来的0.1上升到0.26,可采用后续生化处理进一步去除有机物。     

臭氧技术在印染废水处理中的应用

介绍了O3/H2O2、O3/UV、催化臭氧化等臭氧高级氧化技术在印染废水处理中的应用,简述了臭氧与生化法组合工艺的优势,指出臭氧技术与生化处理组合工艺在印染废水处理中有广阔的应用前景。     

催化氧化—ABR—MBR处理印染废水的工程实践

印染废水污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高、毒性大、难生化降解,采用催化氧化-ABR-MBR工艺对其进行处理,工程实践证明,处理后出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,且该工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便等优点.     

棉纺印染废水的处理工艺

某纺织印染企业生产废水分为高、低浓度两部分,先将其分质处理,混合后采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理.实践表明,出水水质达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)二级排放标准.并对工程设计及调试运行中的问题进行了分析和研究.     

臭氧催化氧化深度处理工艺模式的对比研究

对国内南北两家印染厂的二级生化出水进行臭氧催化氧化中试研究,优化了序批式和连续流两种工艺模式下的反应条件,得到了最佳臭氧投加量和反应时间;在最优反应条件下对比了两种工艺模式的处理效果及运行费用。结果表明,在二级生化出水COD值为60～90 mg/L的北方工厂,最佳臭氧投加量为30 mg/(L·h),处理出水COD均达到40 mg/L以下时,序批式模式和连续流模式的最佳反应时间分别为30 min和90 min;在二级生化出水COD值为100～130 mg/L的南方工厂,最佳臭氧投加量为40 mg/(L·h),处理出水COD均达到55 mg/L以下时,序批式模式和连续流模式的最佳反应时间分别为60 min和90 min;达到同等出水条件下,序批式模式的运行费用(北方工厂：0.335元/m³水;南方工厂：0.702元/m³水)低于连续流模式(北方工厂：0.776元/m³水;南方工厂：0.996元/m³水);7 d稳定运行验证了两种工艺模式的稳定性。     

Fenton流化床工艺在印染废水深度处理中的工程应用

江阴某印染废水末端深度处理工程,设计水量为6 000m³/d,采用Fenton氧化法处理印染废水的二沉池出水。芬顿流化床反应时间为30min,控制反应的pH 4.5～4.8和循环比0.8,FeSO₄和H₂O₂反应的加药量分别是0.48kg/m³废水和0.38kg/m3废水时,芬顿流化床出水的COD为35.6mg/L,COD去除率为73.5%。脱气池投加液碱,调整废水的pH 6.5～7.0、气水比为2.0和停留时间为4.1h时,使Fe³⁺与OH^-生成Fe(OH)₃,再投加PAM,形成Fe(OH)₃混凝沉淀,出水清澈透明,过滤池出水达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 321072-2018)中表2的标准。     

水解酸化-MBR-臭氧工艺在印染废水处理中的应用

采用水解酸化-MBR-臭氧工艺处理印染废水,结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度等各项指标,当实际进水COD为1170.57 mg/L,色度为200倍时,出水COD降至为34.95 mg/L,色度为8倍以下,对COD、氨氮、总氮、总磷、色度总去除率分别为97.0％、92.8％、84.28％、92.9％...     

印染废水处理与回用工程

针对印染低浓度废水可生化性差等特点,采用物化+生化+深度处理工艺进行处理,工程处理规模为2 000 m3/d,进水CODCdr≤300 mg/L、色度≤100倍、SS≤200 mg/L、总铁≤0.5 mg/L.出水CODCr≤50 mg/L、色度≤15倍、SS≤20 mg/L、总铁≤0.05 mg/L,可回用于印染生产.     

印染废水高效净化技术研究与示范

针对印染废水水质水量变化大、可生化性差、COD和色度去除不稳定和脱氮效率低等问题,采用高效厌氧处理、生物强化处理以及深度处理技术路线,开发了折流式厌氧水解(ABR水解)-A/O(PACT)-深度处理工艺,建立了中试研究基地和示范工程,根据处理规模为2万m3/d的示范工程处理效果,出水COD、总氮、氨氮、总磷和色度去除率分别为90.9%、78.5%、89.2%、92.2%和91.4%,出水水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007),工程投资为1 650元/m3,直接运行费用1.7元/m3。     

改性膨润土处理染料废水的实验研究

对产自辽宁某地的钙基膨润土通过不同程度的改性处理,用于处理染料废水,比较了不同改性后的膨润土处理染料废水的效果。处理效果最佳的是柱撑酸化膨润土,其对染料废水COD的去除率可达80%以上,色度去除率可达95%以上。     

以IBAC为核心处理洗浴废水的试验研究

根据洗浴废水的水质特征,采用原水→混凝沉淀-过滤→固定化生物活性炭(Immobilized Biological Activated Carbon,IBAC)→微滤膜(MF)→UV消毒→出水的工艺流程.混凝沉淀-过滤物化预处理单元可以有效地减少洗浴废水中的各类污染物.IBAC生化处理单元,实现有机污染物、LAS、浴臭等有效去除,是保证出水合格的根本措施.微滤膜发挥物理截留作用、UV消毒杀死细菌和总大肠菌群.出水水质达到＜城市供水水质标准＞(CJ/T 206-2005).     

氧化铝生产废水处理工艺的探讨

氧化铝生产废水处理目前还没有一个统一的方法。国内有六大氧化铝厂,生产工艺略有不同,但废水水量、水质和处理工艺各不一样,因此,需要结合氧化铝行业的特点,探讨其生产废水的处理流程。就此分析氧化铝生产废水的特性,并结合山西铝厂生产废水的处理实践,推荐氧化铝生产废水采用:调节(隔油)-沉淀-纤维过滤-排水,这一物理处理工艺,同时对处理后废水回用给出多项建议。     

印染废水集中处理厂的工艺改造与优化设计分析

印染废水集中处理是工业园区中印染废水处理的有效方法,但已建成的许多处理厂处理效果常达不到排放标准。针对某工业区印染废水集中处理厂的工程改造,分析工程中存在的问题,总结出工艺改造与优化设计的要点。     

UNITANK工艺深度处理漂染废水

介绍UNITANK工艺深度处理漂染废水的效果,并探讨UNITANK工艺运行规律、HRT及水质变化等对处理效果的影响.结果表明,在中等有机负荷下,HRT 6 h,中间池DO为1.5～2 mg/L、边池DO为2 mg/L的条件下,处理效果较佳且稳定.经济方面也具有一定优势.     

锰砂与粉末活性炭对印染废水脱色的研究

利用除铁用锰矿砂(PGM)为处理剂进行罗丹明B与甲基橙模拟废水的静态脱色试验,并与粉末活性炭(PAC)进行对比。结果表明:PAC与染料的作用机理是物理吸附,脱色率受pH影响较小,对甲基橙和罗丹明B分别符合Langmuir和Freundlich方程。PGM在酸性条件下对染料的脱色是氧化与吸附的综合作用,较低的pH、较高的投量和恰当的反应时间可提高PGM的脱色效能,pH是影响PGM脱色能力的关键因素,pH=1.2时,符合Langmuir方程。酸性条件下较大的吸附容量和较短的平衡时间使PGM有可能应用于染料废水深度处理。     

膜分离技术处理淀粉污水试验研究

针对传统污水处理方法中蛋白质去除率较低而COD负荷增加问题,采用膜处理装置进行试验研究。在膜分离技术的基础上,以调节豆浆废水、淀粉废水等电位点作为预处理,采用中空纤维膜装置进行超过滤,并对温度影响作定性分析。结果表明,膜分离技术可以大大提高这两种废水中COD的去除率,分别为76.3%和82.9%;去除率与膜组件的孔径有密切关系;另外,适当的温度可以提高污水处理的效率,试验得出20℃时效率最佳;淀粉等废水处理后的蛋白质还可以作为肥料被充分利用。     

湿式氧化技术处理化工废水的研究

采用湿式氧化技术处理在生产磺胺间二甲氧嘧啶过程中产生的高浓度有机废水。在反应温度为250℃,初始ρ(COD)为4 575 mg/L,反应时间为2 h,pH值为7~8时,采用湿式双氧水氧化和催化湿式氧化,COD去除率分别为78.3%和92.0%,表明催化湿式氧化具有较好的COD去除效果。同时考察了催化湿式氧化中反应温度、反应时间、废水pH值对COD去除率的影响。