锡镀层变色的原因分析及解决

1　前言　　锡镀层具有良好的耐蚀性、可焊性和装饰性 ,既可作装饰性镀层 ,也可作可焊性镀层 ,在一定范围内可作代银镀层 ,且对人体的毒性极小 ,因此在电工、电子、食品罐头以及轻工业等部门应用广泛。然而 ,锡镀层在生产和储存过程中 ,常发生变色现象 (包霉变、长须等 ) ,严重影响锡镀层的装饰和焊接性能。其原因主要是 :锡镀层与腐蚀介质如大气中水份、氧、二氧化硫、氨气、氯化氢等接触发生腐蚀 ,要防止锡镀层变色 ,必须对镀锡零件的制造工序、电镀工序和环境条件等影响因素加以综合控制 ,尽可能推迟锡镀层变色的时间[1,2 ] 。笔者从理论…     

锡镍合金电镀

锡镍合金电镀龚德良（大庸市国营３０２８厂，４１６６００）锡镍合金可直接在铜、铜合金、钢铁制件上电镀。但在使用条件特别苛刻的钢铁零件以及铝、锌零件，则需要镀铜、铜锡或锡的中间层。铝、锌零件只需要镀铜的中间层。锡镍合金是一种金属化合物，镀层中锡和镍的含量...     

工件碱性镀锡后焊接性差的原因分析

针对碱性镀锡零件在装配过程中出现的焊接性差问题进行原因分析,并通过焊接实验使问题再现。结果表明,锡条阳极、中间镀层和锡层厚度是影响碱性镀锡工件焊接性的主要因素,中和工序和贮存时间则为次要因素。为制得具有良好焊接性的镀锡零件,电镀时应选用符合标准的锡条阳极,根据基体材料选择中间镀层,并且镀锡层厚度应在5μm以上。     

大件镀硬铬预热工艺

某产品的主体零件先镀低锡青铜２５～３０μｍ,抛光后镀硬铬２０～２５μｍ。为保证铬层结合能力,常规的作法是先预热,再正常施镀。因底层系低锡青铜镀层,若在镀铬槽中预热,铜锡合金会有少量溶解,镀铬溶液被污染。若用热水预热,易使低锡青铜镀层变色,影响铬层结合...     

电镀锡及锡合金电解液

1 焊锡镀层 下面介绍的电解液适宜于在铜、铜合金及钢铁基体上电镀光亮锡和锡．铅合金可焊性镀层。其特点是可以进行高速电镀，ηκ较高。所得焊锡镀层中ω（C）小于0．1％。     

HC型常温碱性光亮镀锡

电镀锡广泛地应用于机械工业、食品工业及电子工业等国民经济的许多重要部门。金属锡柔软、延展性好且化学稳定性较高,在钢铁件上直接镀锡也能获得良好的结合力。因此锡可以用作光亮镀层的中间层。又由于锡在有机酸中足够稳定,锡化合物对人体无害,所以食品工业中采用镀锡工艺。此外镀锡件极易钎焊导接,因此电子工业中许多零件都使用电镀锡。镀锡电解液有酸性电解液和碱性电解液两大类。它们都各具本身的特点,采用酸性电解液镀锡时一般     

铋——锡双层镀层的钎焊性

研究了铋／锡以镀层的特性，并与锡合金镀层和锡镀层进行了对比。结果表明，铋／锡双层镀层的起算时间比锡和锡铅合金镀层短，而结合强度比锡和锡铅镀层高、铋／锡双层镀层的钎焊性很好。     

以镀酸性锌镍合金作为底层的电镀白铜锡工艺

先通过酸性锌镍合金电镀工艺在钢铁基体或锌合金基体表面电镀锌镍合金,以代替传统的氰化物镀铜底层和氰化物镀黄铜锡中间镀层,然后电镀白铜锡。这种镀层结构在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在中性盐雾试验24 h内没有红锈生成,具有较高的结合力和耐蚀性。     

锡锌合金镀层的耐蚀性

锡锌合金镀层相对于钢铁基体为阳极性镀层，本文比较了不同含锌量的锡锌合金镀层、锌镀层和镉镀层在5％氯化钠溶液中的电位、中性盐雾试验以及二氧化硫加速腐蚀试验结果。锡锌合金镀层的耐蚀性优于锌、镉镀层，含锌25％（质量分数）的锡锌合金镀层的耐蚀性最高。     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.     

碱性镀锡液发黑发红的原因及其治理

新配制的碱性镀锡液,其色为无色或微带黄色的透明液体。溶液工作一段时间后,镀液有时呈现为红色,有时呈现为黑色。质量也出现疵病:镀层呈暗灰色,或起黑斑;镀层粗糙,疏松多孔,且易起锡渣。镀液变色的原因锡镀层在钢铁件上属阴极镀层,只有隔离介质起机械保护作用,防腐能力较差。只有当镀锡层无孔隙时,才能有效地保护钢铁零件而免受腐蚀。为了提高镀锡层的防腐能力,一般先在钢铁零件的表面镀上一     

节金代银的途径

一、代金代银工艺1.镍锡合金镍锡合金镀层具有独特的优点,如熔点较高、可焊性好、硬度高、耐磨、耐腐蚀、表面均匀光亮等.一般镍锡合金镀层含镍25～35%,除做为装饰和钎焊镀层(在仪表、仪器、半导体致冷元件上应用)之外,还可以作为镀金的底层.据美国有关标准Western electric specification规定,以镍锡合金做底层的镀金层厚度可减薄89～90%(最低厚度为0.125～0.25μm).这说明,由于镍锡合金镀层耐磨性和耐腐蚀性提高,器件表面对镀金的要求大大降低.下面推荐一种低温低毒性镍锡合金电镀新工艺.     

铸锡青铜零件铜/银/镉镀层表面产生花斑的原因分析与改进措施

滑靴组件表面电镀铜/银/镉后容易出现花斑,影响了产品的外观和耐蚀性。其主要原因是滑靴组件上铸锡青铜零件表面的砂眼在盐浴扩散焊接和电镀前处理过程中有盐分残留。电镀前采用由植酸、锡青铜缓蚀剂和分散剂组成的封闭剂处理不仅可以有效解决花斑问题,而且能在保证镀层结合力的前提下提高零件的耐蚀性。     

碱性镀锡阴阳极面积比对镀层质量影响

碱性镀锡阴阳极面积比对镀层质量影响谢新林（陕西汉中８号信箱，７２３０００）我厂锡酸盐碱性镀锡，一次在镀毛细管零件时，出现镀层粗糙、疏松、发灰，沉积速度缓慢。根据镀层状况，认为Ｓｎ２＋含量太高所致。为此我们进行处理：先按３ｍｌ／Ｌ添加双氧水，然后通电处...     

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、p H、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明:刷镀液p H为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,p H为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平(质量分数44.10%~57.40%),显微硬度较高。当p H为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平(质量分数35.60%~44.50%),显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。     

信息

减少锡须生成的锡镀层的特性一般来说,电镀锡时,由于氧化或腐蚀的作用锡须很容易在镀层的表面生成。通过下述方法可以有效地将锡须的产生降到最低:(1)锡镀层晶粒细化,其平均直径为0.05~5.0μm。(2)在镀锡液中加入含磷的化合物用于电沉积锡,即使暴露在湿热的空气中,含有微量磷的镀层也可通过阻止其表面氧化来减少锡须的产生。(3)含有磷化合物、硫醇、有机物或有机金属化合物的溶液对锡镀层镀后处理,形成涂覆保护膜,即使暴露在湿热的空气中,保护膜起到尽可能减少或阻止氧化物的形成或锡层的腐蚀。这类质量分数为80%~100%的锡镀层可以显示基本…     

锡-铅镀层铅凝结是否产生晶须的探讨

本文通过锡-铅镀层铅凝结现象,查找有关电镀理论,收集国内外锡-铅镀层电镜扫描图分析,探讨锡-铅镀层铅凝结是否产生晶须问题。     

电镀可焊性锡合金工艺的发展现状

1 引言 可焊性镀层是一种功能性镀层,可焊性锡合金(锡铅、锡银、锡铋和锡铜等)镀层由于其优良的抗蚀性和可焊性被广泛应用于电子工业中,作为电子器件、线材、印制线路板和集成电路块的保护性和可焊性镀层.本文就电镀可焊性锡合金工艺的特点、应用及发展现状作一综述.     

问题解答

问:我厂镀氰化物铜锡合金(低锡),镀层粗糙、发黑.我们在零件出槽前半小时加双氧水是否必要?(江苏省徐州市张冠宇)答:根据你所提供的配方.可知你们采用的是氰化物——焦磷酸盐电解液.下面提供二个这种电解液配方及操作条件以供参考:     

锡—锌合金镀层后处理工艺试验小结

1 前言锡和锌都是广泛用于防止钢铁腐蚀的金属镀层,锡相对铁基体来说是阴极性镀层,如有适当的厚度,使镀层致密无孔可起到机械隔离作用来保护基体。锌在潮湿空气或含二氧化碳和氧的水中是阳极性镀层,它是通过自身氧化腐蚀来保护基体的。锡锌按3:1的比例形成的镀层在5％氯化钠溶液中的电位负于钢铁的电位,所以此合金镀层属阳极性镀层。根据英国锡研究院的早期研究资料和西德、日本等国内外的最新资料表明,以含锡75％、含锌25％左右的锡锌合金抗蚀性能最佳。