对加料泵电机过流停机问题的分析与改进

为解决加料泵电机过流、停机的问题，对提升加料的均匀性进行了分析，由于加料泵电机不是变频电机，在生产过程中发热过流，影响制丝生产线的连续性。改进后在加料泵与流量计中间加以分流装置，提高了电机转速。应用效果表明，实现了加料泵在生产过程中加料比较均匀，电机转速得到了提高，温度也降低了。     

卷烟加料工艺加料均匀性及影响因素研究进展

卷烟生产过程中施加料液可起到提升卷烟品质、改善物料耐加工性的重要作用。叶片加料是当前最为成熟也是行业内应用最为普遍的加料技术,叶丝加料更有利于料液施加的均匀性,打叶复烤片烟加料工艺更侧重于提升物料的耐加工性。加料均匀性评价方法目前多采用总体精度控制,近红外光谱模型、图像处理技术的在线应用是加料均匀性评价的发展趋势。加料均匀性的影响因素研究系统性明显不足,不同因素间的协同效应、联动效应研究是有效提升加料均匀性的关键。     

片烟加料筛分工序过程优化研究与应用

针对振动筛分机设备不便于保养,筛分效率不稳定,加料筛分工序易影响加料均匀性及加料质量的问题,设计了新型振动筛分机,同时对现有加料筛分工序路线进行了优化。介绍了新型振动筛分机的工作原理和优化后的加料筛分工序路线,经过实践检验:1）该方法有利于提高保养效率;2）能够实时监测筛分情况,实现筛灰取样双用途;3）6 mm以下烟末有效筛分率更加稳定,保持在90%左右,保证了筛分效果的稳定;4）改进后进入加料机碎片量得到了有效减少,筒壁粘附碎片量也因此降低,与原设备工况相比,改进后加料机筒壁粘附碎片量更加稳定。      

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。     

复烤加料关键参数对片烟质量的影响

为探索打叶复烤过程中加料工艺对在制品片烟质量的影响因素,采用单因素试验,考察了加料比例、蒸汽阀门开度等参数对在制品片烟质量的影响,并对物理指标和感官质量进行了验证。结果表明:(1)加料机蒸汽阀门开度与片烟含水率、温度呈正相关关系,且影响较大;而加料比例对片烟含水率、温度影响较小。(2)加料过程中,加料机内的蒸汽阀门开度40%~60%较为合适。(3)复烤加料工艺处理后,在一定加料范围内,片烟含水率和温度较稳定,片烟皱缩、造碎不明显,感官质量与加料前相比变化不大。     

实验室烟草加香加料过程的模糊-PID开关切换控制

卷烟研发阶段需要对烟叶的加香加料精确控制,传统实验室加香加料使用人工滴定,效率低,介绍一种烟草分级定量加香加料方案,该方案采用工业机器人、注射泵、电子天平和信息采集卡等设备,运用模糊-PID开关切换控制,并采用多次靠壁的方法,保证加液精度。试验证明该系统具有精确度高,鲁棒性强,稳定可靠等优势,实现了实验室自动化精确加料。     

自动计量加料系统浅议

分析了传统加料方法存在的问题，提出应用自动计量加料系统的必要性。本文以荷兰Brugman公司和日本东海染工所的比例泵加料系统为例，阐述了比例泵的结构和工作原理，对印染厂自动计量加料系统提出改进措施建议。     

基于稳健性设计的筛分加料工序质量评价和参数优化

为探明各影响因素对工序加工质量的影响,采用田口方法--稳健性设计对筛分加料工序进行了较为系统的质量评价与参数优化。结果表明:1)热风温度对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最大,筒体转速对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最小;2)物料流量对加料后叶片含水率和温度的波动影响均为最大,筒体转速对含水率的波动影响最小,蒸汽压力对温度的波动影响最小;3)为减小加料后叶片含水率和温度的波动,以质量损失最小化为原则,各因素水平最适组合为:热风温度75℃、蒸汽压力0.35MPa、物料流量4000kg/h、筒体转速13.5r/min;4)综合各因素对加料后叶片含水率和温度的影响大小,可将热风温度和物料流量视为重要因素,蒸汽压力视为调节因素,筒体转速视为次要因素。      

新型烟草加香加料系统

介绍了一种新型加香加料装置，该装置采用可编程控制器、汉化的触摸屏、高精度流量计和调节阀等构成加香加料闭环控制系统，实现了加香加料自动配比、均匀雾化、自动清洗等功能，控制精度高，使用简便。     

皮革用丙烯酸涂饰剂的研究

本文着重研究了加料方式、乳化剂用量、以及交联剂用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明：采用单体预乳化和单体直接滴加丙种不同加料方式制备的乳液共混可以得到性能优异的涂饰剂；乳化剂和交联剂的用量分别为1％－4％和2.0%-4.0%时，聚合过程稳定，乳液耐水性好。     

二溴新戊二醇合成工艺改进

讨论溴化氢与季戊四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中，催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件：用碳原子个数小于１０的羧酸为催化剂，用量２．１％～３．３％（基于季戊四醇重量），加料速度比３∶１～４∶１，分水时间１．５ｈ～３．０ｈ，总的反应时间７ｈ～１３ｈ，产率达８０％左右。     

丙烯酸树脂乳液聚合稳定性的探讨

本文对工业化大生产中影响丙烯酸树脂乳液聚合反应稳定性的各种工艺因素进行了分析探讨，实践表明，乳化效果、丙烯酸酯单体和引发剂的加料方法、聚合温度是决定聚合反应稳定性及产品结构和性能的主要因素。     

改善梗丝吸味的研究

在对烤烟和白肋烟梗进行化学分析和感官评吸基础上，筛选出两种不同的二次加料的料液配方，并对二次加料工艺进行了探讨。第一次润梗加料在烟梗一次回潮时加入，要求水分达到３０％±１％，温度＞７０℃，贮梗时间２小时以上；第二次加料点宜选择在梗丝超级回潮工序，梗丝水分要求达到３７％以上。     

叶丝加料效果影响研究

为完善叶丝加料工艺技术,探索叶丝加料效果的影响因素,采用正交试验,考察了物料流量、滚筒转速、加料助喷压力、热风温度等参数对叶丝加料效果的影响,采用偏最小二乘法建立了试验参数与加料效果的回归模型。结果表明物料流量、助喷压力对叶丝加料效果有显著影响,各参数对料液有效利用率的影响大小为:物料流量助喷压力滚筒转速热风温度;对加料均匀性的影响大小为:助喷压力物料流量滚筒转速热风温度。建立的回归模型对料液有效利用率和料液含量变异系数有较好的预测效果,偏差分别为0.7%,0.5%。     

二溴新戊二醇合成工艺改进

讨论溴化氢与季戊四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中，催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件：用碳原子个数小于１０的羧酸为催化剂，用量２．１％￣３．３％（基于季戊四醇重复），加料速度比３：１￣４：１，分水时间１．５ｈ￣３．０ｈ，总的反应时间７ｈ￣１３ｈ，产率达８０％左右。     

因素筛选试验在松散回潮和筛分加料工序质量评价中的应用

将因素筛选试验应用于松散回潮和筛分加料工序的质量评价中。结果表明:①在试验范围内,与叶片结饼量和感官质量显著相关的参数因素依次为:回潮机工作蒸气压力、回潮机工作蒸气开度、加料机工作蒸气压力和回潮机滚筒转速;②将影响松散回潮和筛分加料工序的11项因素减少到4项,有效降低了试验量。     

制丝线瞬时加料比例的计算与应用

为实现制丝生产线加料过程中对加料瞬时比例的连续计算,满足对加料过程均匀性的评判要求,通过对加料原理分析,在多批次加料过程数据统计分析的基础上,研究了单位时间取值和堆栈延时对瞬时加料比例计算的影响,并提出了合理计算瞬时加料比例的方法。应用效果表明,该方法能够直观地评价加料过程的均匀性,及时发现和报警加料过程中漏加、比例失调等工艺质量问题;有效提高了系统加料的稳定性,系统过程能力指数CPK由1.41提升到1.54;通过离线统计分析,实现了对批次加料过程稳定性的评判,形成了量化指标,为质量考核提供了依据。     

降低叶片加料滚筒内壁叶片粘附量的对策

介绍了烟厂SJ1515加料机工作原理、粘附量较大的原因，深入研究产生问题的根源，采取相应的对策和措施来解决该难题。通过改造，解决了叶片加料滚筒内壁粘附烟叶量较大的难题，加料设备运行正常，实现了节能降耗的效果。     

滚筒加料机内物料流动特性及正交试验研究

针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试验设计的基础上运用FLUENT数值模拟技术模拟滚筒加料机内的物料流动混合特性。结果表明,各因素对加料质量的影响顺序：烟叶颗粒粒径>加料机转速>烟叶容积率,并在此基础上确定各影响因素的最优组合,即加料机转速9 rad/min、烟叶容积率35%、烟叶颗粒粒径10 mm。通过加料工艺生产试验线,对加料效果优化最优参数进行验证,试验结果与数值计算方法的计算结果吻合良好。研究结果为加料机内物料流动特性分析、烟叶加料装置以及加料工艺技术参数的优化提供一定的理论参考。     

基于OPC技术的新型叶片加料控制系统设计

为了提高叶片加料瞬时精度,设计了一种基于OPC技术的叶片加料控制系统。控制系统采用VS2015和Step 7软件进行开发。通过OPC技术实现了本控制系统与传感系统、执行器系统的通信,并将生产过程中产生的历史数据保存至数据库。利用自适应PID算法在线更新PID控制器中比例、积分、微分三个分量,保证加料瞬时精度不随物料流量的波动或干扰的因素出现大范围变化。验证数据表明当物料流量发生剧烈波动时,较常规控制方式,叶片加料瞬时精度提高了40%。