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<正> 热量的计算是注射热流道模具设计的关键问题之一。如能进行较准确的热量计算,那末可由计算结果去选择加热方式、加热元件及其功率、模具的热流道板的结构与控温方法等。 在热流道模具中,使热流道板(或喷嘴)从室温升到所需的工作温度,以及使其保持在该温度,这两方面均需给以一定的热量,为保证热流道模具正常工作,对这些工作过程所需热量我们进行了理论计 相似文献
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轮胎硫化模具的工作面是影响轮胎质量,尤其是外观质量的关键因素。由于硫化机工作量大、工作时间长,模具工作面不断与高温胶料接触,模具表面极易结垢。为了保证产品的质量,轮胎硫化模具要定期进行清洗。本文结合我公司生产实际,分析了造成模具污染的主要因素,并简要... 相似文献
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橡胶制品的硫化正向高温、快速和连续化方向发展。为了保证硫化橡胶制品表面光亮、美观、尺寸符合要求 ,模具清洗成为橡胶制品生产中的重要一环。由于传统的清洗方法 (研磨法、碱泡法和喷砂法 )常常会对模具造成一定的损伤 ,同时需要搬运模具 ,且模具清洗后硫化的前几个制品外观一般不符合要求 ,因此我们对模具的原位清洗法进行了研究。1 模具污染的因素在制品硫化时 ,模腔表面会形成一层极薄的胶膜 ,而且随着硫化次数的增多 ,这层胶膜不断增厚 ,较长时间后 ,形成坚硬的污物 ,使得模腔表面凹凸不平 ,影响制品表面光洁度。污物 (胶膜 )的主… 相似文献
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在注射模具热量衡算的基础上,分析了影响模具冷却速率的主要因素,以及冷却水温度与传热速率的相关性。从塑料注射成型工艺要求出发,根据流体力学和传热学的基本原理,就如何选择注射模具冷却用水的温度作了初步探讨。 相似文献
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1 前言在用中空吹塑机生产塑料瓶时 ,当模具使用一段时间后 ,由于受成千上万次的反复碰撞、振动以及模具结构、模具材料和模具安装诸因素的影响 ,使得模具底部变形 ,造成产品严重缺陷。表现在模具闭合时底部密封不严 ,当压缩空气进入模具后 ,绝大部分气流从模具底部泄漏 ,故无法吹制出合格产品。如果更换模具 ,则无疑会增加生产成本 ,造成较大的经济损失 ;而用常规的机械加工手段修复模具 ,不仅加工难度大、修复周期长、修理成本高 ,而且也很难保证获得满意的修复效果。针对这种情况 ,我们采用了粘接工艺 ,很好地解决了这个问题。2 修复工… 相似文献
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模具温度对聚烯烃材料发泡行为及过程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自制装置制备发泡聚烯烃材料,研究了模具温度对聚烯烃材料发泡行为及过程的影响。结果表明:随着模具温度的升高,泡孔直径增大,泡孔密度和泡孔尺寸分散度减小;高温条件下随着射胶量的变化,泡孔形态呈现出欠发泡、均衡发泡、过发泡的状态,且与常温相比,均衡发泡和过发泡状态有所提前。 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》2021,(1)
建立了风电叶片叶根瓦模具的复合材料热传导-化学模型和粘弹性本构模型,对其固化变形进行了有限元模拟,并通过光纤光栅传感器的监测结果验证了模拟结果的可靠性。结果表明延长高温下的恒温时间可以有效提高树脂的固化反应程度,而改变升温速率和低温下的保温时间对固化度的提高效果不明显;叶根瓦模具的复合材料最大变形位于法兰边缘,导致法兰平整度差,因而减小法兰的变形是控制叶根瓦模具制造精度的关键,建议设计刚性约束来减小变形。 相似文献
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以热压金刚石工具所用的石墨模具材料为例,通过工业现场观察及试验,分析了石墨模具在热压使用过程中的损坏类型及其原因。提高了高温热压所用的石墨模具材料应具备的基本性能。 相似文献
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1.5MW风机叶片模具加热工艺研究与技术创新 总被引:2,自引:2,他引:0
在大型风力机复合材料叶片的生产过程中,模具起着至关重要的作用.为了满足风力机复合材料叶片生产的关键工艺要求,采用新型的复合材料叶片模具作为核心工艺装备成为必备条件.通过对复合材料叶片模具的制作工艺研究和技术创新,使得新型模具完全满足了大型风机复合材料叶片生产的所有工艺需求.其中,模具的加热方式采用水(油)加热或电加热,要求所产生的热量可以均匀地传递到模具复合材料型面上,并达到产品叶片固化所需的温度. 相似文献