不同处理工艺的滑石粉对PVC/ABS合金性能的影响

研究了滑石粉的不同处理工艺对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能和耐热性能的影响,用SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和滑石粉的分散情况。研究表明,经偶联剂改性后的滑石粉对PVC/ABS合金的力学性能要好于未改性的。但是,经偶联剂改性后滑石粉制备的PVC/ABS合金维卡软化温度反而低于未经表面处理的。     

碳酸钙和滑石粉对PVC/ABS合金性能的研究

研究了无机填料粒状碳酸钙(CaCO3)和片状滑石粉(Talc)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,CaCO3和Talc复配可以改善PVC/ABS合金的冲击性能和拉伸性能;Talc可以大幅度的提高PVC/ABS合金维卡软化温度;CaCO3和Talc复配不利于PVC/ABS合金维卡软化温度和加工性能的提高。     

硫酸镁晶须和滑石粉对PVC/ABS合金性能的影响

研究了无机填料针状硫酸镁晶须(MSW)和片状滑石粉(TAL)对PVC/ABS合金的力学性能、维卡软化温度和加工性能的影响,SEM观察PVC/ABS合金的冲击断面微观形貌和无机填料的分散情况。结果表明,当TAL用量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到102.2℃。在MSW和TAL复配中,MSW对PVC/ABS合金有很好的增强效果并对缺口冲击强度影响较大。     

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

PVC/ABS/滑石粉合金性能研究

通过挤出工艺,制得聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/滑石粉共混物.系统研究了ABS和滑石粉对PVC/ABS/滑石粉合金耐热性能和力学性能的影响;并通过SEM观察分析了合金的冲击断面微观形貌和填料的分散情况.结果表明:当滑石粉与ABS质量比为30/70时,合金综合性能良好,成本较低;ABS的加入不仅有助于提高合金的耐热性能还有助于提高合金的力学性能,特别是冲击强度;滑石粉有助于提高材料的耐热性能,并且滑石粉的分散情况和与树脂的相容性是影响合金力学性能的主要原因.     

玻璃纤维增强PVC/ABS合金材料性能的研究

研究不同玻璃纤维(GF)填充量和不同处理工艺对PVC/ABS合金力学性能以及维卡软化温度的影响.研究结果表明:随着玻璃纤维添加份数的增加,PVC/ABS合金的拉伸性能和维卡软化温度有不同程度的提高,缺口冲击强度有所下降.其中经硅烷偶联剂改性过的玻璃纤维力学性能和维卡软化温度都会好于未改性的玻璃纤维.     

高无机填料含量下PVC/ABS合金性能

通过挤出共混工艺,分别将3种无机填料,滑石粉(Talc)、碳酸钙(CaCO3)、凹凸棒土(Attap)加入到PVC/ABS合金中,制得了3种不同的PVC/ABS合金。研究在无机填料含量较高(60份)的情况下,ABS对PVC/ABS合金耐热性能、力学性能及加工性能的影响。结果发现:与未加无机填料的PVC/ABS合金相比,ABS对合金力学性能的影响不再明显,而维卡软化温度提高了很多;3种无机填料中,PVC/ABS/CaCO3合金综合性能最好,PVC/ABS/Talc合金其次,PVC/ABS/Attap合金最差,当PVC含量为100份,ABS含量为60份,CaCO3为60份时,所得PVC/ABS/CaCO3合金维卡软化温度和冲击强度分别为97.4℃、10.79 kJ/m2,与纯PVC相比分别提高了约13℃和6.79 kJ/m2。     

硫酸镁晶须取向对PVC/ABS合金性能的影响

利用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了硫酸镁晶须(MSW)的含量及取向方式对合金力学性能和热性能的影响。结果表明:MSW含量为50份时,MSW纵向取向的合金缺口冲击强度为14.7kJ/m2,与相同含量下MSW横向取向时相比提高了172.2%;随着MSW含量的增加,当MSW横向取向时,合金拉伸强度急剧下降,而当MSW纵向取向时,合金拉伸强度下降不明显;随着MSW含量的增加,合金维卡软化温度先下降后上升,当MSW含量为70份时,PVC/ABS合金维卡软化温度达到94.2℃。     

制备工艺对PVC/ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响

通过正交试验研究了制备工艺（开炼温度、开炼时间、平板硫化机压力和冷却温度）对PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明：影响PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的主要因素是冷却温度。PVC／ABS合金的最佳制备工艺为：开炼温度180℃、开炼时间7min、平板硫化机压力15MPa、冷却温度100℃。     

超细滑石粉填充PHA／PLA合金材料的应用研究

介绍了超细滑石粉在一种可降解塑料聚羟基烷酸酯（PHA）／聚乳酸（PLA）合金材料中的应用情况。滑石粉加入量在合金材料的12％以下时，在添加量为8％时，合金的冲击强度有所降低。同时它能起成核作用，能有效地提高合金材料的结晶速率。对PHA／PLA合金的一些性能，如成型收缩率、力学性能、热变形温度及加工工艺均有明显的改善。     

ABS与MBS复配对PVC/滑石粉合金性能的影响

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)复配对聚氯乙烯(PVC)/滑石粉合金耐热性能和力学性能的影响,同时比较了滑石粉经硅烷偶联剂改性前后合金性能的差异,并通过SEM观察分析了合金的冲击断面微观形貌和填料的分散情况。结果表明:ABS/MBS中各组分含量若发生改变,则会对合金的耐热性能和力学性能均产生较大的影响;改性后的滑石粉更有助于提高合金的耐热性能和力学性能。     

界面改性对聚乳酸/Lyocell纤维复合材料结构与性能的影响

采用熔融共混法制备了聚乳酸（PLA）/Lyocell纤维复合材料,并通过力学性能、差示扫描量热仪、维卡软化温度及扫描电子显微镜等研究了硅烷偶联剂（KH550）和六亚甲基二异氰酸酯（HMDI）对复合材料结构与性能的影响。结果表明,与KH550相比,HMDI界面改性的效果较佳;随着偶联剂HMDI含量的增加,复合材料的力学性能呈现先增后减的趋势,当其含量为1 %（质量分数,下同）时,复合材料的维卡软化温度较未添加偶联剂时提高了5.1 ℃,且拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度也比未添加HMDI时分别提高了57.1 %、10.5 %、32.3 %、19.5 %和23.7 %。     

工艺参数对PS/改性滑石粉SLS烧结件力学性能的影响

利用硅烷偶联剂KH560对滑石粉进行表面改性,之后将其与聚苯乙烯(PS)粉机械共混,制备PS/改性滑石粉复合粉末。在预热温度85℃和8层网格支撑等条件下,采用选择性激光烧结(SLS)工艺将粉末制备成烧结件。采用扫描电子显微镜观察了滑石粉与PS的界面,发现通过对滑石粉进行表面改性,不仅可以使其均匀地分散于PS粉中,而且两者的相容性也得到了改善。通过正交实验法研究了SLS工艺参数对PS/改性滑石粉烧结件力学性能的影响。利用极差分析法与综合平衡法得到了多指标下的最优工艺参数组合,即单层厚度0.18 mm,扫描间距0.28 mm,激光功率27 W,扫描速度1 200 mm/s,此时PS/改性滑石粉烧结件的拉伸强度为4.29 MPa,弯曲强度为14.4 MPa,冲击强度为4.4 k J/m~2,相比纯PS粉烧结件分别提高了4.9%,10%和56%。     

AC／MMA接枝天然橡胶包覆滑石粉填充PP的研究

用丙烯基氯／甲基丙烯酸甲酯（AC／MMA）二元接枝天然橡胶包覆处理滑石粉。研究了处理方法,接枝天然橡胶用量以及滑石粉填充量对低韧性PP拉伸强度和制品冲击强度的影响,并与硅烷偶联剂HK－550处理滑石粉进行了比较,结果表明,AC／MMA二元接枝天然橡胶湿法包覆滑石粉效果最好,包覆滑石粉填充PP在拉伸强度保持较高的情况下,冲击强度得到有效的提高,包覆滑石粉有效地降低了由于滑石粉填充量的增加而导致的复3合材料力学性能降低的幅度,SEM的分析表明,AC／MMA二元接枝天然橡胶包覆滑石粉增加了PP基体层的应力屈服,实现了复合材料的脆韧转变。     

氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯/抗冲击改性剂共混对埋地式高压电力电缆套管的维卡软化温度及力学性能的影响

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C)/聚氯乙烯(PVC)/抗冲击改性剂(CPE/ACR)共混体系对埋地式高压电力电缆PVC-C护套管的维卡软化温度和力学性能的影响。结果表明,在基础配方不变的情况下,PVC-C/PVC共混体系中,随着PVC-C含量的增加,管材的维卡软化温度提高,抗冲击性能下降;在PVC-C/PVC配比不变的情况下,冲击改性剂CPE(氯化聚乙烯)和抗冲ACR(丙烯酸酯类共聚物)的加入份数的提高,管材的抗冲击性能提高,维卡软化温度降低。     

凹凸棒土对PVC/ABS复合材料性能的影响

主要研究了经表面处理和未经表面处理的凹凸棒土对PVC/ABS复合材料力学性能及维卡软化温度的影响,用SEM观察了PVC/ABS复合材料的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况。结果表明:经偶联剂改性后的凹凸棒土对复合材料力学性能的影响要好于未改性的凹凸棒土;未经处理的凹凸棒土对复合材料维卡软化温度有较大的提高。     

PS/POE/功能化石墨烯纳米复合材料的制备和性能研究

利用马来酸酐接枝聚烯烃(POE-g-MAH)弹性体为增韧剂,乙二胺功能化石墨烯(G-EDA)为纳米填料,经熔融共混法制备了聚苯乙烯(PS)/POE-g-MAH/G-EDA纳米复合材料,并对填料和所得纳米复合材料的结构和性能进行了全面的表征。红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、力学性能、维卡软化温度和熔融指数测试表明:乙二胺(EDA)已成功接枝于石墨烯的表面上;共混过程中,POE-g-MAH的酐基与EDA的氨基发生反应改善了共混体系的界面相容性;G-EDA在熔融共混过程中均匀分散于PS基体中;随着G-EDA含量的增加,复合材料的拉伸强度先增大后降低,当G-EDA质量分数为0.5%时,复合材料的拉伸强度达到最大值,比PS/POE-g-MAH提高了12.3%,比纯PS提高了15.5%;而当G-EDA质量分数为0.75%时,复合材料的冲击强度达到最大值,比PS/POE-g-MAH提高了22%,比纯PS提高了22.4%。因此,当G-EDA的质量分数在0.5%~0.75%之间时,复合材料的综合力学性能最好。G-EDA的加入,纳米复合材料的邵氏A硬度、维卡软化温度等都逐渐增大,而熔融指数逐渐降低。     

MDPE/滑石粉/EOC复合材料力学性能的研究

以乙烯辛烯共聚物(EOC)和偶联剂改性的滑石粉(Talc)共混改性中密度聚乙烯(MDPE)制备复合材料,研究了Talc的表面处理工艺、粒径和添加量,以及EOC用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂对Talc的湿法表面处理较好,3000目滑石粉含量为5%,EOC加入量为2%时,复合材料的综合性能较好。