丰田生产方式和工业工程

简要分析了工业工程的特性和丰田生产方式的本质，并以图表的形式给出了两者的关系，最扣提出，当前应着重宣传和推广基础工业工程。     

丰田生产方式及其在中国的应用分析

概括地介绍了丰田生产方式的理论与方法，分析了我国近年来若干企业推行丰田生产方式中存在的问题，阐述了中国企业借鉴丰田生产方式提高企业管理效益的途径与策略。     

为什么中国没有实践丰田生产方式成功典范

深刻剖析了阻碍中国企业学习、模仿和实践丰田生产方式成功的根本因素。作者强调,社会体制与公平制度的完善,企业社会责任意识与增强,是获得丰田生产方式成功的两大支拄。     

我们所了解的丰田生产方式

从作者在日本丰田汽车技术中心的实际工作体会入手，首先介绍了丰田生产方式（ＴＰＳ）的发展历史，这对实施ＴＰＳ具有十分重要的借鉴意义。在此基础上，研究了ＴＰＳ的理论与技术体系。之后，从哲学的高度进一步深入探讨了ＴＰＳ的理论根据，这是实施ＴＰＳ的思想基础和成功保证。最后，提出了企业实施ＴＰＳ的具体步骤，希望能对ＴＰＳ在中国的应用起到一定的作用。     

丰田生产方式的物流系统研究

简单介绍了丰田生产方式（TPS），从工厂布置、物料搬运、物流管理与控制等方面研究了TPS的流系统，总结了TPS物流系统的特点，为进一步研究TPS物流系统设计打下了基础。     

基于精益供应链的制造执行系统MES的研究

制造执行系统MES是以条形码技术、RFID等技术为核心的信息化综合解决方案,是构建与实施精益供应链管理的重要环节,可大大提高企业生产效率,实现企业供应链的赢利能力。基于精益供应链的MES系统包含从原材料采购到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的全过程,实现对生产控制、产品追踪追溯、实时数据传输与处理等功能。MES系统的开发采用模块化设计技术,包括系统架构设计、功能组件开发、信息采集等关键技术。     

基于CORBA的可重构制造执行系统实现

基于可重构制造模式的思想,提出了适合制造行业的可重构制造执行系统的软件体系结构,采用该体系结构实现了MES的可重构性和可移植性。开发了适应实际功能需求的双联MES框架,实现了MES框架的重用。基于CORBA、软构件技术实现了可重构MES构件的设计和管理。分析并解决了MES构件开发过程中构件的获取、构件的设计、构件的描述与检索等关键问题。最后给出了基于UML的构件抽取过程实例。     

钢铁企业生产制造执行系统浅谈

随着国家宏观经济调控,基础设施建设投资明显降温,为了在竞争日渐激烈的钢铁市场中站稳脚步,各个钢铁企业纷纷转变生产组织模式,提高产品质量。信息化建设作为钢铁企业建设中新兴的一个环节,在钢铁企业生产中所占的比重也日益提高,本文主要介绍钢铁企业生产制造执行系统,以下简称MEs系统。     

制造执行系统（MES）述谈

制造执行系统是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。     

面向过程的制造执行系统的研究

对制造过度建模技术及面向过程的车间管理和控制方法进行了分析和研究。采用面向对象Ｏ－Ｏ技术抽象出制造过程中的基本不对象类,并建立了制造过程对象类的关系模型。制造执行系统以制造过程模型为“引擎”,实现面向过程的车间管理和控制,并面向过程将传统车间管理中零散的制造过程、人员、物料、设备、工序工艺和质量等信息通过制造过程这一基本的对象类全面地集成在一起。     

面向离散制造业的制造执行系统研究

针对离散制造企业制造过程管理的特点及对车间信息化的需求,提出了一种面向离散制造业的制造执行系统体系结构,并对体系结构的构成及系统的功能模块进行了分析．在此基础上,对基于Web服务的系统构建技术进行了研究,基于J2EE架构进行了系统开发和应用．     

并行工程在车间工具管理中的应用

传统的工具管理采用串行的工作流程,不能及时地为车间生产做出准备及快速响应产品的变化,为解决这一问题,工具管理需要快速的响应能力.本文以某制造企业车间为背景,从支持并行工程的角度,对工具的管理提出了一些实施策略.并行化工具管理可以有效地缩短产品的生产周期,提高企业的竞争实力.     

制造执行系统现状与发展趋势

讨论了制造执行系统(MES)的产生背景，给出了MES的定义和相关模型。介绍了MES的发展情况，并在分析现有MES存在不足的基础上，指出了MES的发展趋势，还探讨了MES研究中需要重点解决的问题。     

基于智能对象的SMT车间制造执行系统研究

为了实现电子产品制造过程中对SMT车间的实时、精细化管控,本文提出了一种基于智能对象的SMT车间制造执行系统。通过引入RFID技术与智能对象,给出了基于智能对象的SMT行业制造执行系统框架。在介绍RFID在车间的系统化部署的基础上,详细分析了SMT车间数据采集模式,并描述了贴装过程物料防错流程。最后以广州某电子企业为例,说明了所构建系统的可行性和有效性。