ZTM／Al2O3复合陶瓷材料

ＺＴＭ陶瓷（ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷）中引入大颗粒的Ａｌ２Ｏ３，采用等静压成型、常压烧结工艺制得了致密的ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料。结果表明，ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３复合材料具有较高的力学性能，氧化铝颗粒的弥散韧化是主要的增韧机理。     

Al／Al2O3陶瓷基复合材料的研究

介绍了一种新型的Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料，讨论了该材料的烧结机理及界面结合性能，并分析了一些主要工艺因素对材料性能的影响。结果表明，助烧剂的加入是实现Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料在１０００℃烧强的关键，助烧剂及反应产物的粘－塑性流动是材料的主要烧结机理，并利用它在材料界面上形成过渡层的粘结作用明显改善了材料的界面结合性能，制造该材料的最佳工艺参数的，烧结温度１０００℃烧结时间３ｈ助烧剂的加     

Al2O3—ZrO2陶瓷涂层的高温摩擦反应膜研究

选用三种ＺｒＯ２含是不同的Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２热喷涂涂层与铸铁匹配，在不同润滑油润滑条件下进行高温实验研究，结果表明陶瓷涂层表面亦有较强的化学活性，Ａｌ２Ｏ２－ＺｒＯ２陶瓷涂层与矿物油有较好配伍性，高温摩擦条件下生成减以应膜。     

表面粗糙度对Al2O3增强Y-TZP陶瓷材料生物摩擦学特性的影响

采用销-盘式摩擦磨损试验机研究了氧化铝增强氧化锆陶瓷(ADZ)的表面粗糙度对ADZ/316L不锈钢摩擦副的摩擦磨损性能的影响。结果表明:在小牛血清润滑下,随着陶瓷表面粗糙度的降低,ADZ陶瓷和316L不锈钢的摩擦因数和磨损率均呈降低趋势。但是对于表面粗糙度最高的陶瓷,由于Fe转移膜的物理吸附,出现了“负磨损”现象。     

镍-磷-纳米Al2O3复合镀层的摩擦学性能

用化学镀的方法制备了镍-磷-纳米Al2O3复合镀层，研究了热处理温度对镀层硬度和磨损性能的影响，并与二元镍-磷镀层以及镍-磷-Al2O3复合镀层进行了性能对比。结果表明：含有纳米Al2O3微粒的复合镀层具有更高的硬度和耐磨性，经400℃处理后的镀层耐磨性最好。     

不同气氛环境中纳米Al2O3／PTFE复合材料摩擦磨损特性研究

利用QG-700高温气氛摩擦磨损试验机, 考察了PTFE及其纳米Al2O3复合材料在干摩擦条件下,在氧气、50%氧气/50%氮气、空气及氮气等气氛环境中的摩擦磨损特性.采用JSM-5610LV型扫描电子显微镜对摩擦表面进行观察,采用EDAX能谱分析仪分析表面成分,研究了干摩擦条件下气氛对复合材料摩擦学性能影响的机制.结果表明:在试验研究范围内,纳米Al2O3的加入可减小PTFE复合材料的磨损量,提高材料的抗磨性能;PTFE和3%Al2O3/PTFE复合材料在氧气环境气氛下的摩擦因数最小,而在氧气和氮气环境气氛下的摩擦因数最大,但磨损量最小;氧气气氛环境最有利于提高PTFE及其复合材料的摩擦学综合性能,氮气环境次之,氧气和氮气环境则有利于增强材料的抗磨性.     

热喷涂Al2O3—TiO2复合陶瓷涂层滑动磨损特性研究

本文利用环块磨损试验机在不同载荷下对热喷涂Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２复合陶瓷涂层的滑动磨损特性进行了研究,结果表明热喷涂Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２复合陶瓷涂层干摩擦和水润滑时的磨损量均随载荷的增加而增大。利用扫描电镜观察了磨损表面形貌并用能谱分析了磨损表面成分,结果表明干摩擦情况下在低载和高载时其磨损机理有所不同：低载时主要为钢轮对涂层的涂抹及陶瓷涂层的剥落,高载时主要为陶瓷涂层的断裂剥落;水润滑情况下的磨损     

采用GPS＋HIP生产工艺制备Al2O3基陶瓷刀片

介绍了采用GPS＋HIP生产工艺制备Al2O3基陶瓷刀片所涉及的混料、压制、排胶、气氛保护烧结（GPS）、热等静压（HIP）处理、刀片刃磨等主要生产工序。     

TC4表面等离子沉积Al2 O3/MoS2涂层及性能分析

利用阴极等离子电解沉积技术在Ti6Al4V表面制备了Al_2O_3/MoS_2减磨耐蚀复合涂层。利用XRD、SEM、DES等检测手段分析了脉冲电压对复合涂层的形貌、物相组成及涂层摩擦学/腐蚀性能的影响。结果表明,随着电压的升高,涂层中α-Al_2O_3硬质相的质量分数增加,但涂层表面粗糙度和孔径增大,导致MoS2的质量分数先增加然后下降。在干滑擦磨损试验中,300 V以下的试样摩擦系数和磨损率最低,过高电压不利于耐磨性能的提高。腐蚀测试表明涂层样品比未处理的样品具有更好的耐腐蚀性。     

Al2O3／TiB2复相陶瓷刀具的力学性能及切削特性

研究了以Ａｌ２Ｏ３为基体、ＴｉＢ２为增强相的复合陶瓷的力学性能,通过成分优选,用２０ｗｔ％ＴｉＢ２的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２陶瓷制作成刀具,并对切削性能和磨损机理进行了探讨。     

Al2O3陶瓷阀芯耐磨性的研究

从陶瓷零件副的实际应用出发,采用失重法研究了Al2O3陶瓷的磨损情况,根据磨损结果,分析了陶瓷材料的磨损表面,磨损机理,表明陶瓷的磨损率较低,具有广阔的应用前景。     

不同润滑液下的Al2O3增强Y-TZP陶瓷/316L不锈钢生物摩擦学特性

采用销-盘式摩擦磨损试验机研究了氧化铝增强氧化锆(ADZ)陶瓷材料/316L不锈钢摩擦副在去离子水和小牛血清2种不同介质润滑下的生物摩擦磨损行为,并利用SEM观察了磨损表面形貌。结果表明:与去离子水相比,在小牛血清润滑条件下ADZ陶瓷的摩擦因数和磨损率降低。在去离子水润滑条件下ADZ陶瓷材料的磨损为轻微磨损,相应的磨损机制为塑性变形和微犁削;而在小牛血清润滑条件下,ADZ陶瓷材料的磨损为微量磨损,磨损过程类似抛光作用。     

自蔓延燃烧法合成Cr＋Al2O3金属陶瓷的研究

利用Ａｌ与Ｃｒ２Ｏ３间的自蔓式燃烧合成工艺在室温下的空气中制备Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷复合材料，并对其组织结构特征及形成过程进行了分析。结果表明，Ｃｒ＋Ａｌ２Ｏ３金属的组织是由Ｃｒ和Ａｌ２Ｏ３两相呈柱状交替分布组成的；试样中存在一定数量的孔洞，其数量和尺寸可通过控制合成反应结束后加压的时间和压力的大小、提高反应物压坯的密度、改善Ｃｒ和Ａｌ２Ｏ３两相的湿润性等得到解决。     

CuO／Al反应自生Al2O3增强Al基复合材料的研究

研究了不同加热速度和温度对ＣｕＯ／Ａｌ体系反应产物的影响,确定了ＣｕＯ／Ａｌ体系的最佳合成温度为１０００℃,探讨了反应时间对反应产物的影响,获得了最佳的反应合成时间为４０ｍｉｎ左右。     

Al2O3陶瓷刀具材料的研究和发展

系统，全面地介绍了Ａｌ２Ｏ３恣刀具的种类，应用，综述了Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具材料的各种增韧手段和增韧机制。指出了该材料研究发展过程存在的一些问题。     

混粉工艺对纳米Al2O3复合涂层组织和性能的影响

首次将纳米Al2O3作为弥散增强相应用于热喷涂领域中，先将其与Ni基自由熔性合金粉制成复合粉末，然后用氧－乙炔焰热喷焊工艺制备出复合涂层。研究了不同分散剂、液体介质、混合方式等对涂层耐磨性能的影响。结果表明，最佳工艺得到的复合涂层其耐磨性为单纯涂层的2倍。     

PAH/PAA(TiO2)分子沉积膜及其纳米摩擦学行为的研究

用分子沉积技术制备了PAH／PAA(TiO2)多层聚合物复合纳米粒子薄膜，为了增大薄膜自身的结合强度，采用加热的方式使其成膜动力发生转变。用紫外光谱及原子力显微镜(AFM)研究了薄膜的微观结构及其纳米摩擦学性能。结果表明，加热后薄膜中纳米粒子的长大导致薄膜表面粗糙度降低，同时提高了表面硬度，降低了薄膜表面摩擦力。     

超声波振动车削加工等离子喷涂Al2O3+13%TiO2陶瓷涂层

对Al2O3 13％TiO2等离子喷涂陶瓷涂层进行了3种车削试验。首先是CBN刀具的超声波振动车削和普通车削的试验对比，结果表明，超声波振动车削明显优于普通车削。其次是刀具材料优选试验，即应用CBN刀具和YC09、YH3、YGHT硬质合金刀具在超声振动车削时的对比试验，结果表明，适用的刀具材料为CBN和YC09。其次是利用正交试验法得出加工Al2O3 13％TiO2涂层的刀具耐用度公式。     

溶胶—凝胶工艺制备Al2O3-ZrO2涂层对工程陶瓷表面改性的研究

采用溶胶－凝胶工艺在SG4氧化铝基工程陶瓷上成功制备了Al2O3-ZrO2 涂层。利用差热分析（DTA）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等分析手段对Al2O3-ZrO2涂层的物相组成、表面和断面形貌进行了表征。分别对精磨、热处理、Al2O3-ZrO2涂层试样的抗弯强度和Weibull模数进行了比较。结果表明：Al2O3-ZrO2涂层可明显改善工程陶瓷的表面质量;涂层与基体结合紧密,无明显界面层;涂层试样的抗弯强度和Weibull模数均比未涂层试样显著提高。     

ZrO2—Al2O3质陶瓷辊辊材料性能的研究

以氧氯化锆，氯化钇和氯化铝为原料，采用化学共沉淀法制备高纯超细的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３微粉。选用无压烧结制出ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３陶瓷分析了Ａｌ２Ｏ３掺杂量对ＺｒＯ２陶瓷的抗弯强度，断裂韧性，维氏硬度和弹性模量等性能的影响。