热处理对电机转子用铝合金电阻率及力学性能的影响

模拟生产实践中的“热套轴”工艺，对电机转子用高电阻率Al－Mn－Cr－Ti－Fe合金进行热处理，得出了热处理后电阻率及力学性能都有提高的结论。并对热处理后电阻率及力学性能变化的机理进行了探讨。     

热处理对热压陶瓷复合材料机械加工损伤的影响

研究了热处理对热压ＺＴＭ／ＳｉＣｐ陶瓷复合材料加工的影响。发现经热处理加工后的性质发生很大的变化；未经热自理的材料机加工后，其亚表面裂纹工度在２０μｍ左右，常任主材料的内部，材料的室温断裂强度下降约２４％；经热处理后，材料的机加工亚表面裂纹长度约１０－１５μｍ有平行于材料表面趋势，室浊断强度仅下降６％左右；同时热处理后材料的表面机加工残余应力减小。     

固化条件对AISI304不锈钢粉末固化材的显微组织和力学性能的影响

用套管封装压延法和热等静压热锻法对AISI304不锈钢粉末在不同固化条件下进行固化试验，对各种固化材的显微组织和力学性能作了研究。在1100℃固化时，套管封装压延材获得的伸长率为60％－75％，热等静压热锻材则为75％－85％；大体上套管压延法能获得较高的0.2%屈服强度和拉伸强度。两种固化法都取得了较好的固化结果。虽然套管封装压延材的伸长率比热等静压热锻材略小，但综合考虑力学性能指标和工艺简便性，可以认为套管封装压延法是一种很好的固化法。     

差热—热重分析研究一水硫酸锂非等温动力学参数

用差热（DTA）－热重（TGA）分析技术研究了一水硫酸锂脱水及固－固相变的非等温动力学，由不同升温速率下，差热－热重曲线计算了一水硫酸锂脱水及固－固相变过程的表观活化能和反应级数，并对几种热分析处理动力学数据的结果进行了比较，表明几种方法结果一致。     

铸铁孕育——过滤复合处理工艺

介绍了对铸铁进行孕育－过滤复合处理的力学性能和金相组织研究结果。结果表明，孕育－过滤复合处理可使铸铁金相组织得到改善，力学性能得到了提高。     

欧标S460NL钢焊接试验

针对欧标S460NL钢板，按照ISO17642标准，进行了焊接性试验，确定了最小焊接热输入量，最低预热温度及焊后热处理温度，并在此条件下进行焊接力学性能试验，获得劳氏质量认证。     

铸铁孕育－过滤复合处理工艺

介绍了对铸铁进行孕育－过滤复合处理的力学性能和金相组织研究结果。结果表明，孕育－过滤复合处理可使铸铁金相组织得到改善，力学性能得到提高。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

热成形和热处理制度对16MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板组织和性能的影响

研究了热成形和热成形后不同热处理制度对16MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板组织结构、力学性能和不锈钢耐腐蚀性的影响,并结合实际产品进行了验证,认为适当温度的热成形可以代替正火,其组织结构和力学性能优于通常的正火。1030℃加热对复层喷水是该复合板热成形后的最佳热处理制度。     

灰口铸铁激光表面淬火的组织性能研究

用２ＫＷ－ＣＯ２激光器对灰口铸铁表面以搭接的方式进行表面整体激光淬火。对淬后的显微组织及力学性能进行了研究,并对其形成机理进行了分析。     

热处理对13MnNiMoNbR钢板性能的影响

为改善13MnNiMoNbR容器钢板的韧性，针对舞阳钢铁有限责任公司生产的13MnNiMoNbR钢板（δ＝115mm）复验冲击值低的问题，我们进行了热处理试验。试验结果表明3种热处理后都可使13MnNiMoNbR钢板的力学性能达到企业标准WYJ056－2000的要求。我们推荐使用930℃／2.5h正火＋630℃／6h回火的热处理。     

乙烯装置裂解炉管断裂原因分析

通过对HP－40裂解炉管劣化组织及力学性能下降进行分析，提出HP－40炉管高温断裂的机理，电子束焊缝柱状晶交汇处是炉管短时超温，超载发生断裂破坏的重要因素。     

EBAl09过热蒸汽锅炉炉管的安全性评估

以运行了八年的三组过热蒸汽炉管为试验材料，通过化学成分分析、常温力学性能试验及金相显微组织的观察与宏观分析，对三组过热蒸汽炉管的使用安全性进行了全面的评估，获得的结论可供有关人员参考。     

发动机缸盖试验寿命趋势预测与分布规律研究

在发动机受热件高频感应式加速热疲劳台架试验研究的基础上，综合连续损伤力学及热强度、热疲劳研究的一些成果，推导了试验控制参数与零件试验寿命间的趋势预测模型，拟合了平均试验寿命的趋势预测模型参数；根据一定试验控制参数下的试验结果分析，验证了寿命分布服从威布尔分布，并对分布模型参数进行了参数估计；根据试验结果分析及威布尔分布的特点近似确定了安全寿命（可靠率大于99％）的曲线模型及参数值，得到了有实用价值的概率－－试验载荷－－寿命曲线（曲面）。     

铬钼铌合金铸钢组织与耐磨性的探讨

对铬钼铌合金铸钢的组织与耐磨性进行了探讨，研究表明，铬钼铌合金铸钢经空淬＋低温回火后的组织是以板条马氏体为主的马氏体－贝氏体－奥氏体多相混合组织。其综合力学性能优异，耐磨在 是普通Ｍｎ１３钢钢的２倍以上。     

均匀设计在碳—铜复合材料电阻率研究中的应用

均匀设计是一种新的试验设计方法,特别适用于多因素,多水平试验,能有效减少试验量,提高试验效率,在研究含粘结剂的碳－铜复合材料的电阻率时,采用均匀设计方法,给出了碳－铜复合材料导电性能随组分含量变化的经验公式。回归分析表明,粘结剂加入量对复合材料电阻率影响较大,碳－铜混合粉含铜量对复合材料电阻率的影响较小。根据回归归模型所建立的经验公式在试验所选配方范围内有很好的预见性,表明均匀设计是进行碳－铜复合材料电阻率多水平试验的良好方法。     

温度对FeAl合金拉伸力学性能和断裂方式的影响

研究了从室温到１０００℃范围内，温度对二元及含Ｃｒ或Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５ａｔ．％Ａｌ合金的拉伸力学性能和断口形貌的影响。结果表明，二元ＦｅＡｌ合金的拉伸力学性能及断口形貌发生显著变化的温度在５００－７００℃范围。     

奥氏体—贝氏体复相组织疲劳断裂性能研究

中碳低合金钢经等温自理获得奥氏体－贝氏体复相组织，具有很高的强韧性。本文研究了其疲劳寿命及疲劳裂机理，并与ＡＩＳＩ４３４０钢进行了比较；分析了残余奥氏地疲劳性能的影响，探讨了复相组织中疲劳裂纹的萌生机理及扩展行为。     

Al-Cu合金凝固过程中的准固态力学性能

本文用专用的实验装置研究了Al－Cu合金在凝固过程中的准固态强度、强度增长率、准固态区间和断裂应变。分析了Al－Cu合金准固态的力学性能与凝固过程的关系;还研究了钛、盐类细化剂和富铈混合稀土对准固态力学性能的影响。研究结果表明,亚共晶Al－Cu合金的固液共存区被固相线分成准液态区和准固态区,当含铜量低于4%时,准固态区又可分成热脆区和低强塑区。合金在低强塑区的力学性能明显地比热脆区的力学性能高,但仍有少量液体存在于枝晶间,铜含量高于4%时,准固态区就是热脆区,应变速率和微量添加元素都能改变Al－Cu合金在准固态的力学性能。     

HRB500热轧带肋钢筋力学性能不合格的原因及工艺改进

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和拉伸试验机等对HRB500热轧带肋钢筋力学性能不合格的原因进行了分析;针对力学性能不合格的原因给出了改进的工艺措施,并对改进后HRB500热轧带肋钢筋的组织和力学性能进行了分析。结果表明:较严重的带状组织、硫化锰和硅酸盐类夹杂物的存在以及较低的氮含量是该钢筋力学性能不合格的重要原因;采用提高钢中氮含量、炼钢过程中采取渣洗工艺、延长吹氩时间以及优化控制连铸拉速等工艺措施后,HRB500热轧带肋钢筋中的带状组织明显减轻,且未发现明显的夹杂物存在,各项力学性能均能满足国标要求。