稀土合金冶炼烟气净化研究

本文就以氧化钙作吸附剂干法净化稀土精矿冶炼稀土合金的烟气试验研究进行了论述.评细介绍了吸附剂、工艺流程、净化原理,重点介绍了该项技术的除氟效果,同时也简介了系统的除二氧化硫与粉尘的效果.试验表明,该技术可以同时净化烟气中的氟、硫与粉尘,其工艺先进,流程简单,净化效率高.除氟效率大于99%.除二氧化硫效率大于91%,除尘效率大于99%.     

矿热炉冶炼稀土硅钙合金

一、引言在“十大”精神鼓舞下,在批林整风强大动力推动下,我们认真分析了包钢丰富的稀土资源和稀土合金在国民经济中起到越来越显著的作用,认识到多快好省的发展稀土合金的生产,创造出更多的新品种,选择更经济合理的生产流程,满足国民经济迅速发展的迫切需要,是我们的一项迫切任务。     

从稀土储氢合金冶炼废渣中回收稀土镍钴合金的研究

对于稀土储氢合金冶炼废渣粉,采用水热酸溶-还原扩散-电弧熔炼的方法回收稀土氧化物和稀土镍钴合金。废渣粉首先用水热酸溶法分离其中的部分稀土氧化物,得到的合金富集物配加金属钙粒用还原扩散法将其中剩余的稀土氧化物转化为AB5型合金,还原扩散得到的合金粉采用电弧熔炼得到稀土镍钴合金。回收的合金杂质含量低,可作为基础原料用于熔炼AB5型稀土储氢合金,实现了稀土储氢合金冶炼废渣的循环利用。     

包头稀土精矿冶炼低钛稀土合金新工艺研究

包头冶金研究所研制的“包头稀土精矿碳酸化冷固结球团、经矿热炉脱铁、电硅热法冶炼低钛稀土硅铁合金工艺”获得了突破性成功。巳于1984年12月在郑州市通过河南省级技术鉴定。与会专家认为:该工艺是我国独创的包头稀土精矿冶炼稀土中间合金新工艺。具有稀土收率高、成本低、见效快、减轻环境污染、便于推广等优点。该工艺的研     

包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金

一九七九年一月至四月包头冶金研究所完成了用包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金的试验室试验研究工作,取得了良好结果。为了验证小型试验结果和为生产与设计提供数据,于七月份在山东济宁钢铁厂1.0吨电弧炉上进行了50余炉次工业性试验。通过本次试验更加进一步证明:包头稀土烧结矿加入5%硅石,经电炉脱铁除砱后可以得到 P_2O_5<1%的脱铁渣,用此渣按 RxOy/Fe-Si=1.6～1.7,加入70%石灰(占渣量),冶炼温度≥1500℃,搅拌     

稀土Y强化金基微合金研究

研究了Y对Au－Zr－Ge金基微合金的组织结构和力学性能的影响,结果表明：Y能改善第二相的形态和分布,显著地提高合金的力学性能．通过分析Y的强化作用．提出了组织特征参数--第二相尺寸因子,以表征合金的组织结构对性能的综合影响．     

稀土Y强化金基微合金研究

研究了Y对Au-Zr-Ge金基微合金的组织结构和力学性能的影响，结果表明：Y能改善第二相的形态和分布，显著地提高合金的力学性能。通过分析Y的强化作用，提出了组织特征参数——第二相尺寸因子，以表征合金的组织结构对性能的综合影响。     

电炉还原期冶炼合金补加量的控制

应用线性规划理论在IBM—PC微机上对电炉还原期冶炼时的合金补加量进行了计算。结果表明此方法不仅可以精确控制合金钢冶炼的出钢成份,亦可严格控制钢水的注余量,提高电炉冶炼钢锭成材率、降低冶炼消耗,利用该方法计算合金补加量是实现冶炼自动化的一种有效途径。     

还原法制取铝稀土合金熔体组成的研究

自1983年铝电解槽直接生产铝稀土合金工业实验成功之后,人们又研究了在氟化物体系铝热还原稀土氧化物制取铝稀土合金的方法。尤其是低温还原熔盐体系的研究,为寻求一种能耗低,工艺简单的铝稀土合金     

稀土冶炼

稀土元素在周期表中的位置非常特殊，使得它们在自然界中共生在一起，其分离和提纯通常采取湿法冶炼即溶剂萃取法、柱上色层法、化学法等，火法冶炼即熔盐电解法，金属还原法、中间合金法等。1湿法冶炼1．1稀土溶剂革取分离稀土溶剂革取分离法是指含有被分离物质的水溶液与互不混溶的有机溶剂接触，借助于萃取剂的作用，使一种或几种组分进入有机相，而另一些组分留在水相中，从而达到分离的目的。溶剂萃取法具有处理容量大，反应速度快，分离效果好的优点，是分离提取稀土元素的主要方法，也是分离制备高纯单一稀土化合物的主要方法之一。…     

包头稀土精矿冶炼FeSiRE32-B合金新工艺探索

就使用包头中品位稀土精矿为原料，采用硅热还原“二次”精炼法试制高品位不粉化烯土硅铁合金进行了实验研究。结果表明，该法冶炼FeSiRE32-B合金具有一定的可行性。     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。     

熔融还原冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO_4、MoO_3、V_2O_5、将被C、CaC_2、Si-Fe、SiC所还原。反应过程包括:固-固反应、液-固反应、铁浴反应和液-液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。(WO_3)还原限制性环节是WO_3在熔渣中的扩散,改善渣流动性,扩大反应界面能加快WO_3的还原,用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。 在20tAC电弧炉用氧化钨矿工业化生产高速钢M-2成功,质量优异,具有缩短工序、节约资源、降低能耗,提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,每吨M-2钢节约成本1780元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M—2钢7981t。     

稀土一厂稀土合金生产工艺的研究

本文从生产稀土硅锪原料，生产过程，工艺原理，工艺条件等方面论述一厂的稀土硅铁合金生产工艺情况。     

稀土合金中稀土含量分析方法研究

常规生产的稀土合金有3种型号,稀土硅铁合金称1号合金,4号和6号是稀土硅铁镁合金。不同型号合金稀土含量范围不同,基体成分差别也很大。表1给出各型号合金主要成分。     

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法单茂林（安徽省蚌埠铁合金厂蚌埠２３３０００）目前，国内稀土合金的生产，主要用稀土富渣或四川冕宁高品位稀土精矿在电弧炉内进行硅还原。用四川精矿为原料，稀土收率一般可达６５～７５％，但废弃渣中，稀土氧化物含量仍高达５～...     

从稀土冶炼废水沉淀物中提取稀土试验研究

稀土冶炼过程中产生的各类废水通常收集在废水池中,随着生产的进行,废水池底部会沉积大量固体渣,其中含有大量稀土。研究了采用焙烧预处理—盐酸浸出工艺从该沉积物中提取稀土,考察了浸出时间、温度、浸出剂浓度、液固体积质量比对稀土浸出的影响。结果表明:沉淀物在800℃下焙烧预处理1h,然后在80℃、液固体积质量比4∶1、搅拌速度400r/min条件下用浓度为5mol/L的盐酸浸出0.5h,稀土浸出率达99.18%,浸出效果较好。     

离子型稀土冶炼萃取废水处理工艺研究

针对南方离子型稀土冶炼分离企业传统废水处理工艺中石灰中和法的除重（金属）工艺出水不能满足《稀土工业污染物排放标准》排放要求的问题,研究并提出对萃取废水进行硫化物沉淀法＋中和沉淀法的强化除重（金属）预处理工艺。工程案例表明：该工艺能实现稀土企业的车间废水处理设施排口重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值,并对萃取废水中少量的氨污染因子进行脱除。