浅谈稀土镁硅铁合金生产原料及工艺

本文介绍了目前国内采用中频感应炉以稀土硅铁合金为主要原料熔配法生产稀土镁硅铁合金的四种工艺方法以及采用电弧炉用硅热还原法生产该合金的三种工艺方法及特点。     

真空钙热还原炉渣的综合利用研究

研究了从真空钙热还原炉渣中回收稀土的工艺条件；采用本工艺得到的合格稀土溶液，其回收率达65．41％；副产品氟化钙用作炼硅铁合金的助熔剂，使钙热还原炉渣得到综合利用。     

强化还原法制取稀土硅铁合金的研究

本文针对当前电硅热法生产稀土硅铁合金工艺中存在的问题,采用了喷射冶金技术强化还原反应进程。实验表明,N2搅拌、压缩空气喷碳粉、N2喷吹硅铁粉等3个方案,可避免空气中氧对还原剂和合金的氧化作用和改善反应动力学条件,节能增产效果明显。这3个方案工艺简单,投资少,见效快,在现有原材料和电耗不变的情况下,增收效益显著,为现行工艺改革,开辟了新途径。     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

低稀土六号合金生产方法的探索

1.概况根据铸造行业对高温低硫铁水用稀土球化剂的要求,一种含稀土1—2％的稀土镁硅铁合金(简称低稀土6号合金)正在得到广泛的应用,形成了铸造行业使用稀土球化剂的新趋势。据此,我厂于1984年进行了该球化剂的研制(成分见表1)。通常,稀土硅铁合金(6号合金,其中Re:6—8％,     

富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

我国稀土硅铁合金现状与前景展望

分析了我国稀土硅铁合金的现状，比较了国内的三种生产工艺，展望了我国稀土硅铁合金的发展前景，提出了我国稀土硅铁合金的发展方向。     

稀土一厂稀土合金生产工艺的研究

本文从生产稀土硅锪原料，生产过程，工艺原理，工艺条件等方面论述一厂的稀土硅铁合金生产工艺情况。     

采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究,探寻使合金避免粉化的工艺条件,并取得满意的结果.     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

碳热法生产稀土硅铁合金的工艺研究

本文探索了在75kVA矿热炉上用碳热法生产稀土硅铁合金的工艺参数、RE∶Si值与稀土收率及合金中稀土含量的关系、不同配碳量条件下稀土收率及合金中的稀土含量,并获得了满意的效果.     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

“镧基稀土硅铁合金”在赣问世

一种以“一步法”工艺生产的“镧基稀土硅铁合金”新产品,最近由江西省乌石山铁矿研制成功,并通过省级鉴定。经检索查新,国内外未见有关报导,系首创。“镧基稀土硅铁合金”是国内一种首创新产品,化学性能稳定、性能可靠、用途广泛,是目     

石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的探讨

本文从理论和实践上,就石灰在电弧炉冶炼稀土硅铁合金中的行为,进行了一些探讨。以期引进人们对石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的重视。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

稀土硅铁合金对钢水的脱硫试验

在工业生产条件下,采用稀土硅铁合金对硅锰合金钢钢水脱硫,平均脱硫率提高19％,平均稀土回收率为21.1％。钢的综合机械性能改善,钢锭质量提高,锻件废品率得到有效控制。     

30%稀土精矿冶炼稀士硅铁合金技术经济综合评述

前言 根据冶金部和包钢公司的具体安排,我们组织了有关单位,把稀土精矿冶炼稀土合金全流程工艺工业试验分为30％稀土精矿造块工艺研究、矿热炉脱铁去磷工业试验、电弧炉冶炼高品位低钛稀土硅铁合金工业试验以及主工艺过程中环保测试等几个项目,进行分别攻关。该项试验是冶金部的重点科研项目,也是包头资源综合利用重要科研课题之一。这项工作对改变稀土合金产品结构、产品外销占领国际市场、稀土合金生产的发展,都具有很大意义,冶金部科技司于1984年12月29日,已对该项科研成果审定通过。 稀土一厂过去一直采用中贫矿脱铁渣为原料,生产稀土中间合金,这种渣由于稀土品位较低(REO10～14％),生产RE30～     

影响稀土硅铁合金中稀土回收率因素的探讨

本文分析了稀土硅铁合金熔炼反应机理及炉渣氏度、还原温度、搅拌强度、硅铁加入时机等因素对稀土硅铁合金中稀土回收率的影响     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金新工艺技术分析

本文就包头30％稀土精矿直接入电弧炉冶炼稀土硅铁合金新工艺的实践,试图从技术上加以分析探讨,以解释这一业已完成的新工艺路线的合理性。