50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(上)

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明:在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236:2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。     

激光焊接锯片过渡层配方的选择与研究

从激光焊接锯片的工艺特点出发,探讨了影响过渡层配方选择的有关因素,结合激光焊接锯片生产实践,研制出几种在生产上行之有效的过渡层配方,促进了我国激光焊接锯片技术的发展.     

激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末的试验研究

目前可以用于制备激光焊接金刚石工具过渡层粉末的方法主要有机械混合法、雾化法和化学共沉淀法。化学共沉淀法生产的粉末成分均匀,实现了粉末的预合金化,并且设备简单,生产成本低。此次试验采用草酸盐化学共沉淀法,成功制备了3种不同成分的激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末。焊接强度测试表明,3种粉末的焊接强度均满足欧盟EN13236安全标准,其中2#粉末的焊缝强度最高。X射线物相分析结果表明,3种粉末的主相都是Co3Fe7和CoFe。此外,固定Fe与Co的质量比,加入2wt.%的铜可以有效提高预合金粉末过渡层的焊接强度和稳定性。这是因为,Cu原子完全溶入到Co3Fe7或CoFe晶胞中并形成固溶体,产生了固溶强化。     

提高金刚石锯片刀头工作层与非工作层连接强度的方法研究

一种激光焊接金刚石锯片的刀头包含负责切削的工作层、与基体焊接的非工作层以及工作层与非工作层中间的过渡层组成,为实现此刀头在自动冷压条件下无过渡层的冷压生产,同时保证其能够达到所需强度要求,通过设计一种工作层与非工作层的连接处为凹凸结合结构的刀头,并与常规自动冷压及包含过渡层的手动冷压刀头进行对比。实验结果表明,相比较常规自动冷压,通过该方法能够有效提高工作层与非工作层的连接强度,但与包含过渡层的手动冷压相比仍具有一定差距,但已能够满足使用需求,同时该刀头能够实现自动冷压生产,并且不同尺寸设计具有进一步提升强度的可能性。     

NaCl对多层焊接陶瓷锯片性能的影响

针对多层焊接切割陶瓷锯片细粒度金刚石如何提升速度进行了研究,通过分析多层焊接陶瓷锯片配方性能影响因素分析,提出了增加一定量的NaCl弱化胎体,从而增加刀头的自锐性和排屑能力,提高锋利度,最后通过实验验证了此方法的有效性。     

65Mn钢金钢石锯片基体激光强化工艺参数对显微组织的影响

利用正交方法确定不同的激光强化工艺参数处理65Mn钢金刚石锯片基体。分析处理后的组织和性能的变化,从而给出了65Mn钢金刚石锯片基体激光强化的理想工艺参数。     

刀头偏摆对多层焊接陶瓷锯片拖尾的影响

通过分析多层焊接陶瓷锯片的刀头偏摆影响因素,验证了刀头偏摆对陶瓷岩板片的影响。刀头偏摆的大小与基体偏摆、两侧偏移对称度、刀头平行度相关,而拖尾现象与刀头偏摆的大小、砖的宽度相关。最后通过试验验证了在固定砖宽的情况下,刀头偏摆的大小与拖尾现象的关系,验证了在固定刀头偏摆的情况下,随着砖的宽度增大,拖尾现象减小。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

不锈钢复合钢板过渡层焊接的研究

对不锈钢复合钢板（以Q345R＋316L为例）的焊接特点进行了理论分析,重点对过渡层的焊接性进行了研究。主要包括：应用舍夫勒组织图分析过渡层的焊缝组织和确定过渡层焊接材料;焊缝熔合比的控制是过渡层焊接接头的关键;过渡层马氏体组织的形成和焊接接头热应力的存在对焊缝性能的影响。     

过渡层Cr/Cr-Si中Si含量对不锈钢表面生长金刚石薄膜的影响

为了在不锈钢表面制备出高结合力的致密金刚石薄膜,采用磁控溅射制备了不同Si含量Cr/Cr-Si薄膜为过渡层,采用热丝化学气相沉积法制备金刚石薄膜。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和Raman光谱等手段进行分析。结果表明,Si含量为12.7%(摩尔分数)时,Cr-Si层由Cr(Si)固溶体组成,Fe原子向外扩散速率降低,金刚石薄膜致密且与不锈钢之间的附着力优异。     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明:含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片(A锯片)和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

羰基镍粉在烧结金刚石圆锯片中的应用

试验了Inco公司123型、255型羰基Ni粉应用在压制烧结型金刚石圆锯片胎体中的性能,替代现用配方产品中的电解Ni粉,对比二者对金属粉末胎体的性能影响、对金刚石的把持情况,并进行对比切割试验.通过试验情况看,Inco羰基Ni粉生产的产品性能稳定,可以部分替代电解Ni粉或根据情况单独选择使用,加入量控制在4％～8％时,可以获得较好的使用与经济性能.     

金刚石锯片的应用及市场前景

金刚石锯片作为第一大类金刚石工具,对金刚石行业的发展影响较大,文章介绍了金刚石锯片应用领域的一些基本知识,同时对金刚石锯片应用现状进行了分析,并对其应用前景作了预测,意欲使业内人士掌握金刚石锯片发展中存在的问题,了解金刚石锯片的发展方向,为金刚石锯片研究开发提供一些帮助.     

金刚石浓度、粒度和强度对锯片切割性能的影响

文章通过一系列试验数据，总结出锯片效率和寿命与金刚石浓度粒度强度变化规律的关系，为优化锯片性能提供依据。     

金刚石串珠绳锯橡胶配方设计研究初探

文章在金刚石串珠绳锯对橡胶材料要求的基础上,从生胶选择、硫化体系、补强填充体系、软化体系,粘合体系等各方面对绳锯橡胶进行了细致的配方设计分析,并对硫化工艺中的常见问题提出了具体解决办法。     

国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(上)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.     

国内主要厂家金刚石锯片的胎体成分和性能研究(下)

采用扫描电子显微镜和能谱分析对国内主要厂家的金刚石锯片的胎体成分、微观形貌和烧结情况进行分析研究,并对实际切割效率进行对比.结果表明,目前国内金刚石锯片胎体主要以Cu、Fe为主,其含量约占胎体总量的70％左右;金刚石锯片刀头中的金刚石晶形完整,胎体烧结致密,且胎体与金刚石界面结合较紧密;不同的金刚石锯片根据胎体中主要金属含量的不同,适用于切割不同的岩石,且实际使用性能良好,寿命均在150～170m2之间.     

超薄金刚石切割片的研究及应用现状

超薄金刚石切割片,由于具有超薄切割槽宽,切割断口平滑,废品率低,切割效率高等优点,已逐步得到人们的重视。文章综述了近10年来超薄金刚石切割片的主要制作方法的研究进展及应用现状,介绍了超薄金刚石切割片的制备方法,包括电镀法和固化树脂法,其中电镀法以其设备简单、绿色环保、可循环生产等优点成为最有可能大规模工业应用的制备方法,文章最后指出了其发展方向。