CAPP系统中典型工艺知识的应用研究

合理有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,对提高企业的工艺设计质量具有重大意义。本文通过CAPP在企业的应用实践,提出了在CAPP中典型工艺知识的组织和利用方法,为CAPP系统中典型工艺知识的应用提供了良好框架。     

一种松耦合的工艺知识集成应用方法研究

针对新建工艺知识库系统与企业已有工艺设计系统的集成应用,分析了工艺知识的特性,在对集成应用过程解析的基础上,基于工艺知识服务总线和公共数据平台建立了一种松耦合的工艺知识集成应用模式。以新建制造指令设计知识库系统与企业CAPP系统集成为例,描述了集成应用方案,分析表明该方法可以实现松耦合的知识集成,有效利用已有和新开发的知识,实现制造指令的快速、规范化设计。     

基于知识发现原理的制造工艺重用方法研究

针对CAPP中工艺知识获取的问题，从基于数据仓库的知识发现的角度对工艺知识的获取进行了研究，提出了工艺知识重用的概念和在实际应用中的表现方式。采用聚类分析法处理工艺数据，提出了一种改进的文本聚类算法，建立了从工艺数据中进行工艺知识发现的过程模型，并用这种分析方法对某工程机械厂的工艺数据进行处理，提取标准工艺术语和工艺元，所获得的工艺知识对CAPP的智能化和工艺标准化有很强的实用价值。     

基于数据挖掘和面向对象技术的CAPP工艺知识模型的研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用提高了工艺设计的效率,然而由于缺乏完整的工艺知识体系,现有的CAPP技术不能满足企业对智能化的需求。为此提出了基于数据挖掘的获取工艺知识的思想,以及基于面向对象技术的知识表达方法,并对工艺知识的获取、表达建立了体系模型。这种模型可以继承企业已有的工艺过程,并具有一定的通用性。     

面向知识的CAPP集成系统的设计

在分析现有工艺的基础上,将工艺知识处理技术与CAPP的研究结合起来,对基于知识集成的CAPP理论、方法和实现技术进行了研究,并详细讨论了基于知识集成的CAPP系统的框架、数据结构、功能及工作流的设计和实现方法。通过基于知识集成的工艺设计系统的应用,可改变现行产品制造中研制周期长、生产手段落后、信息不通畅、自动化水平低的局面,最终提高产品快速制造能力。     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术。在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识。在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策。     

浅析CAPP技术在制造业信息化中的作用及实现

CAPP工艺设计是企业信息化建设中必不可少的一步，随着计‘算机的普及和企业信息化工作的逐步深入，计算机辅助工艺设计越来越受到制造企业的重视。通过对制造企业信息化巾实施CAPP的必要性和CAPP与生产过程其它系统的关系分析，讨论制造业信息化建设过程中的CAPP的选型和实施方法等问题。     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术.在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识.在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策.     

导管数控弯曲工艺知识管理技术研究

为实现导管数字化集成制造模式,分析了导管数控弯曲过程中工艺知识的内容、特征及其存在形式,采用基于重用的方法将工艺知识分为两类:重用型工艺知识和决策型工艺知识;针对其内容结构特点,研究了工艺知识的表示与存储方法,建立了它们的关系数据库存储模型,进而构建了导管工艺知识管理系统的结构模型;研究了知识推理技术,建立了基于关系数据库技术的正向和反向推理方法,实现了导管工艺设计过程中的可加工性分析和制造资源选择;针对导管工艺的特点实现了基于实例的工艺参数设计(CBR),提高了导管数控弯曲工艺设计的效率。     

开目CAPP系统的实施与应用

结合计算机辅助工艺设计(CAPP)系统在电子设备制造中的实施与应用过程,从CAPP系统的实施价值、特点等方面分析,介绍了开目CAPP系统基本结构组成,对开目CAPP系统具体实施过程进行了详细的描述,及在实施过程中的一些注意事项,最后对企业使用开目CAPP系统的实际应用效果进行了评价.     

敏捷制造模式下面向快速重组制造系统的CAPP原型系统研究

在分析敏捷制造模式下适用于快速重组制造系统CAPP特点的基础上 ,提出了适用于快速重组制造系统的CAPP体系结构和功能模型 ,介绍了所开发的面向机床制造业的RR -CAPP原型系统 ,并进行了应用分析。     

绿色CAPP系统的研究

阐明了绿色工艺设计在绿色制造中的重要地位，提出了混合式绿色CAPP系统的绿色化改进方案。     

基于PDM的CAPP系统中工艺知识库的构建及应用

在制造业信息化过程中,存在引进的各种信息化软件之间数据难以交互共享的问题,PDM和CAPP之间亦存在这种问题。提出基于工艺设计过程的PDM与CAPP集成,以工艺设计活动实际应用过程为设计依据建立集成业务模型。在PDM与CAPP集成体系中着重描述了工艺知识库中的结构模型、知识创建及查询流程,并提出了针对经验型知识的量化表达方法。     

特征映射环境下工艺信息模型的图结构表达与应用

在将零件 ＣＡＤ系统设计特征信息映射为ＣＡＰＰ系统所需的制造特征信息后,再将映射后的零件信息按照ＣＡＰＰ系统模型的结构要求进行转换,从而使ＣＡＰＰ系统能通过特征映射自动获取零件信息,最终实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成。     

线缆制造CAPP系统的开发研究

简述了线缆制造业应用CAPP的重要性，分析了线缆制造工艺过程设计的特点，给出了线缆制造CAPP系统的实现方案，对提高线缆制造行业的工艺设计水平和效率能够起到积极的促进作用。     

基于Web服务的可快速定制CAPP框架

为实现计算机辅助工艺规划系统的开放性和可集成性,研究了以模块化组件为基本构成,采用Web服务技术构造的基于互联网／内联网的可快速定制的计算机辅助工艺规划框架。该框架提供了网络环境中产品信息模型定义、工艺知识维护、工艺设计向导定义、资源管理、工艺卡片编辑、工艺评估、工艺仿真和定制工具等功能模块和集成接口,这些模块用Web服务实现。给出了基本框架、行业开发平台、企业应用系统的3级定制模式。最后,以面向电机制造行业和企业为例,说明了该框架面向行业平台和企业应用系统的定制过程。     

定制化CAPP系统技术的研究与应用

随着产业技术的不断进步,工艺不断更新优化使传统的CAPP系统已经很难满足用户的个性化需求,定制化成为CAPP系统的发展趋势.本文探讨了定制化CAPP系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术.     

基于PDM/PLM平台的数字化工艺规划系统的开发

分析了西门子生命周期管理软件Teamcenter Engineering客户端的基本构架以及在Manufacturing模块中使用的3PR模型.通过对CAPP的研究,综合了3种基本方式,为企业搭建了一套面向全生命周期管理、设计和制造并行的CAPP原型系统.     

基于Web的协同CAPP系统开发

阐述了基于Web的协同CAPP系统的开发,提出了相关的应用技术和实现方法,并利用Web技术,将工艺设计知识库,三维（二维）动态工艺文件,协同设计等概念应用于具体企业当中。     

支持网络化制造的车间MES与CAPP集成研究

网络化制造已成为现代制造业的主要发展趋势,制造执行系统(MES)和计算机辅助工艺规划(CAPP)是企业实施网络化制造的重要技术。本文首先分析网络制造环境下MES与CAPP的新特征,然后研究网络制造环境下的MES和CAPP集成的必要性和实现集成的关键技术,最后给出基于W eb系统集成的数据库设计。