五坐标水切割中的刀具补偿方法

针对五轴水切割自动编程和加工问题,提出五轴水切割的刀具补偿方法.采用五坐标刀具长度补偿法控制五轴水切割靶距;刀具长度补偿值适应喷嘴长度调整.通过分析三维刀具半径补偿与刀位轨迹计算的一致性,利用刀具半径补偿法初步规划五坐标水切割刀位轨迹曲线.应用结果表明,刀具补偿法对解决五轴水切割加工靶距控制是切实可行的,且解决了水切割编程工具的问题.     

磨料流加工研究进展

磨料流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺，抛光、倒角和去除再铸层的目的。本文介绍了磨料流加工的基本原理，影响磨料流加工的因素，当前磨料流加工的应用现状及加工设备，磨料流加工的研究成果和最新进展，磨料流加工与其它工艺的结合情况。并总结了磨料流加工的主要结论。     

磨料水射流切割工程陶瓷机理分析

高压磨料水射流切割工程陶瓷时，切割破碎物料机理极其复杂。本文以流体力学和材料断裂力学为理论基础，结合试验对工程陶瓷的切割加工进行了研究，为磨料水射流技术在脆性材料加工领域中进一步推广应用提出理论假没。     

基于磨料流加工技术叶片泵转子去毛刺试验研究

针对叶片泵转子叶片槽两侧面及槽底孔内毛刺不能被彻底去除的问题,提出基于磨料流加工技术的方法,建立磨料流体三维模型,利用Fluent软件模拟分析槽底孔中心及槽道边沿压力分布,设计装夹方案并进行现场试验。加工后的槽道内壁光滑,无毛刺,表面粗糙度值未显著变化,尺寸精度未受影响,表明磨料流加工技术可有效去除转子槽内的毛刺。     

改进的单向磨料流加工效果及轴向力测量研究

由合金材料制成的结构复杂工件内通道及相交部位的毛刺难以有效去除,而采用磨料流(AFM)加工工艺可以有效抛光零件复杂表面、提高工件加工质量。基于此,对不同工作压力的单向磨料流作用下,工件的表面粗糙度和扩展直径进行研究,介绍一种适用于单向AFM轴向力在线测量的装置,分析了不同加工压力和流体通道长度对轴向力和体积流量的影响。研究结果表明:4.0 MPa加工压力下的AFM加工可以有效降低工件表面粗糙度,同时使工件获得更均匀的表面粗糙度,但是4.0 MPa条件下的加工时长远大于7.0 MPa;流体通道长度越短,体积流量相对于轴向力来说随着加工压力的增加而明显增加;而对于最长的流体通道,加工压力的增加导致轴向力的增加更为显著。     

基于混合策略的磨料水射流切割工艺参数的优化

提出了一种模糊逻辑理论与遗传算法相结合的混合方法,该方法可以优化在给定材料厚度的条件下,磨料水射流切割各种材料的工艺参数。本文以理论为基础,应用实验数据建立了模糊控制模型。这个特殊的模糊控制模型可以预测在任何给定一组加工参数时,可获得的切割深度。遗传算法结合模糊模型可以自动确定磨料水射流切割各种材料时的最佳参数组合。通过对磨料水射流切割黑色花岗岩这一实例的研究,验证了该混合方法是有效的。     

Modelling of abrasive particle energy in water jet machining

A phenomenological model of the three-phase flow inside an abrasive water jet machining cutting head has been developed. Several improvements over previously presented models such as taking into account the abrasive particle size distribution, and the effect of breakage of particles on the energy flux have been made. The model has been validated using an extensive set of experimental data with wide variations in cutting-head geometry, operating pressure, and abrasive mass flow rates. The cross-sectional averaged abrasive particle velocity at the exit of the focussing tube has been predicted with good accuracy over the whole range of experiments. In particular, the Pearson correlation between the model and the experimental results is found to be more than 95%, implying the utility of this model in design.     

磨料水射流抛光技术及其发展

磨料水射流抛光技术是应用于表面抛光加工的新技术.利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下,与工件表面发生冲击、冲蚀而微去除材料,以达到抛光目的.论述了磨料水射流抛光技术的基本原理和特点,以及影响抛光效果的主要工艺参数,并对其发展趋势进行了展望.     

磨料喷射微细加工应用基础研究--喷嘴设计及加工试验

磨料喷射微细加工是利用高压气体为介质加速磨料对工件形式冲击、冲蚀作用而去除材料的一种特种加工方法，适用于零件微细结构的加工和零件的表现处理。本文主要分析了磨料喷射加工的原理，设计了一套原理性试验装置，通过实验观察分析了磨料喷射加工过程，分析了其加工特性，提出了改进方案。     

磁性磨料的制备技术

磁性磨料是磁性研磨加工的磨具,在分析磁性磨料组成的基础上,介绍了几种磁性磨料的制备技术,重点介绍了粘结法和烧结法制备磁性磨料技术,最后给出了一些有实用价值的工艺参数.     

马氏体磨料磨损特性的研究

对20Cr,40CrSi,T8,T10 4种材料所获得的单相马氏体组织二体磨粒磨损、静载与动载三体磨粒磨损的耐磨性进行了研究,结果表明:在各种磨损条件下,马氏体的耐磨性与其固溶碳量的平方根呈抛物线关系,抛物线峰值点所对应的马氏体最佳固溶碳量,其与磨损条件有关,当磨损过程中塑变磨损比例增大时,马氏体最佳固溶碳量降低,而切削磨损比例增大时,则马氏体最佳固溶碳量升高.     

提高磨料水射流磨料混合效果的探讨

磨料水射流的性能主要取决于磨料颗粒的冲击速度。本文分析了后混合磨料水射液中磨料颗粒与水混合效果差、磨料颗粒速度低的原因，提出了四种新的混合方式，并从机理上进行了阐述。     

磨料水射流切割面粗糙度研究

对在磨料水射流切割过程中进给速度和磨料流量两点进行了讨论。磨料颗粒采用直径为80目的石榴石。测量了切割不同深度的粗糙度。实验结果表明:对切割表面影响最大的是切割速度。同时也研究了切割面粗糙度和磨料水射流其他参数之间的关系。     

High Efficiency Abrasive Tool for Honing

Electroplated abrasive tools usually feature a high grain density, a limited grain protrusion and a stochastic grain distribution. These properties restrict the space for coolant supply as well as chip removal. A new technology has been developed to produce single layer abrasive tools in which the highly protruding grains are arranged in well defined patterns. This new method has been applied successfully to manufacture single stroke honing tools. Honing tests performed with these tools show a highly increased efficiency and a prolonged tool life. Compared with the state of the art they offer at least a tenfold tool life at twice the conventional feed rate.     

几何结构参数对磨料水射流喷嘴磨损规律影响的模拟分析

建立了前混合磨料水射流喷嘴物理模型。基于FLUENT软件,采用颗粒轨道模型、Grant弹性恢复系数和E/CRC磨损模型对磨料水射流喷嘴内的磨损特性进行了数值模拟。结果表明:当喷嘴收缩角为20°以上时,喷嘴磨损呈现两个严重磨损区,分别在喷嘴圆柱段入口处前较短距离范围内和喷嘴圆柱段出口处前较短距离范围内;随着喷嘴收缩角的增大,磨料颗粒与喷嘴圆柱段壁面碰撞次数和速度增加,同时随着喷嘴长径比的增大,喷嘴圆柱段壁面磨损速率整体增加,严重磨损区范围扩大,结果均使喷嘴圆柱段的磨损加剧。以喷嘴壁面磨损速率的面积加权平均积分表征喷嘴整体的磨损程度。随着收缩角和长径比的增大,喷嘴壁面磨损速率的面积加权平均积分增大,喷嘴的磨损整体而言越严重。因此,从减小喷嘴磨损的角度而言,喷嘴的收缩角和长径比宜取小值。     

磁力光整加工技术

分析了利用磁力进行精密光整加工技术的原理、特点、关键技术及在工业生产中的具体应用,其目的是在模具制造中,实现低成本、高表面完整性、高效率精密光整加工.     

一种磨料水射流试验工作台的研制

介绍了磨料水射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析磨料水射流加工的工作机理给出了喷射系统的结构及部分参数。试验表明，通过调整工艺参数，本磨料水射流试验工作台可对材料进行表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。     

磁性研磨加工方法的研究

介绍了磁性研磨的加工原理,不仅对磁极的形状加以分析,还对工件在磁场中的受力情况进行了理论分析。对淬硬后的工件外圆进行磁性研磨的加工试验,得出了不同的磁感应强度以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性研磨的加工参数。     

基于ANFIS的磨料水射流切割模型

建立了基于自适应神经网络模糊推理系统(ANFIS)的AWJ切割模型，对给定的切割工件、射流压力和切割质量该模型能快速、准确、可靠地预测切割速度．可应用于AWJ切割加工的参数选择、工艺优化及加工规律数值仿真等。     

磁研磨法对微型阶梯轴表面的抛光处理

阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理，对工具形状精度的要求很高，而且加工毛刺不易剔除，特别是微型工件。利用磁研磨法，可以较好地解决此类问题。在普通车床上，增加一对磁极：磁性磨粒填充在工件和磁极之间。由于磁场中磁力线作用，磁性磨粒压附在工件表面，对工件进行磁研磨。磁性工件在磁场中能被磁化，成为新的磁极，从而改变加工间隙；而非磁性材料工件不能被磁化，磁极间的工作间隙较大。因此，二的磁研磨特性必然有很大区别。本以阶梯轴为例，对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论。