锻压设备对热锻模型腔近表层负荷的影响

本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度.研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模负荷,提高锻模使用寿命.     

大型锻件锻造工艺及缺陷控制技术的研究现状及发展趋势

大型锻件是冶金、电力、石油、化工、矿山、交通运输行业和核能工业等大型成套设备的核心零部件,在国民经济建设、国防装备发展和现代尖端科学重大装备建设中发挥着至关重要的作用。本文回顾了我国及国外大型锻件制造业的发展历程,重点论述了大型锻件锻造过程中各种缺陷的产生原因及控制方法,指出了未来的发展方向。     

有限元模拟在汽车转向节锻造设计中的应用

针对汽车转向节,进行锻造过程三维有限元模拟,得到锻件内部温度场、应力场和应变场等参数.在此基础上,进行转向节锻造设计.实验表明模拟结果和实际成形过程吻合良好.     

45钢坯锻前双感应炉加热有限元模拟

感应加热时,工件在线圈中的填充情况和温度变化会对线圈磁场产生影响.线圈端部的磁力线逸散,使工件在未进入线圈时加热已经开始,因此,在感应加热模拟的时候,考虑工件运动和磁力线逸散是十分必要的.本文在考虑工件与线圈相对运动和线圈端部磁力线逸散的情况下,对45钢坯锻前双感应炉加热做了有限元模拟分析.得到了钢坯的心表温度分布曲线,并对感应加热的温升过程特点与影响因素进行了分析.     

提高锻模寿命的表面处理技术研究

表面处理作为提高锻模寿命的有教手段，得到了广泛的重视和应用。本文介绍了锻模表面处理的几种主要方法及对锻模寿命的影响，并对锻模表面处理新技术进行了探讨。     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。     

大型台阶圆环锻造技术研究

介绍了大型台阶环自由锻工艺参数的确定方法。指出坯料分配是工艺参数中的关键 ,大小台阶的扩孔次序和压下量是控制尺寸精度的重要因素。介绍了锻造大型台阶环的改进工艺 ,用该工艺进行生产不仅节省了原材料 ,而且提高了锻件的内部质量     

Fracture of Magnesium Alloy in Cold Forging

In order to clarify the forming limit of magnesium alloy in cold forging, the workability of magnesium alloy AZ31B (Mg-3%Al-1%Zn) is examined by upsetting and backward extrusion. In the upsettability test, shear type fracture occurs at a small equivalent strain of about 0.15 at temperatures lower than 170 °C. At a higher temperature, the flow stress curve has a peak at an average equivalent strain of 0.2-0.3, showing a clear tendency to work soften. In cold backward extrusion with a conical punch, the local strain can reach a very large value, 3.0 or greater, without fracture. To explain the experimental results, the mechanism of fracturing is discussed on the basis of strain localization, and a fracture criterion of magnesium alloy in cold forging is suggested. The newly proposed criterion provides much better results than the existing criteria.     

液压机上自由锻及其质量控制

本文综述了大型锻件的生产特点及其影响因素、钢锭及钢坯加热要点、大型锻件锻造工艺规程及工艺装置、大锻件锻后冷却及热处理等重要内容。其中包括大型锻件锻造的质量控制。     

三十五年来我国的转子锻件制造

简介了三十五年来我国转子锻件生产的发展过程以及目前的生产水平;并着重论述了影响转子质量的关键所在以及转子的发展前景。     

机械手在锻压生产中的应用研究

为了提高我国锻压生产的自动化水平,减少加工过程对操作人员的危害,实现绿色锻压,有必要根据我国锻压行业的现状,应用锻压机械手代替人工完成锻压生产过程中的上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作,以提高生产自动化程度,提高生产率,提高产品一致性.在分析锻压生产现状的基础上,分析锻压过程中人工操作的动作流程,提出锻压机械手的结构形式、工作原理及运动方案,并阐述其应用的意义.     

GH4133B合金精化模锻件的模锻工艺

叙述了精化模锻件的计算机变形模拟结果 ,精化模锻件的主要模锻变形工艺参数以及精化模锻件达到的质量指标。采用本研究工艺完全可以预防模锻件的低倍粗晶     

有限元计算机模拟分析软件CAPS—Finel及其在锻造成形工艺中的应用

介绍了一有限元计算机模拟分析软件ＣＡＰＳ－Ｆｉｎｅｌ和它的主要功能，并给出了一些在锻造成形工艺中的具体应用例子。     

Lubrication and Friction of Magnesium Alloys in Warm Forging

In order to realize precision forging of magnesium alloys, the frictional behavior of ZK60 (Mg-6%Zn-0.5%Zr) is studied. At room temperature, the friction test of ZK60 sliding over the surfaces of cemented carbide tool with and without TiC+TiCN+TiN and DLC (diamond like carbon) coating is carried out. It is found that the DLC coated film is effective to reduce the coefficient of friction and the oxide film of magnesium increases friction. For warm forging, ring compression tests are carried out at temperatures from 200 °C to 300 °C. Several liquid lubricants are applied onto the tool surfaces by controlling the film thickness and the effect of lubrication on friction is examined. Some methods for heating and lubrication for warm forging of magnesium alloys are suggested.     

锻压机垫板开裂分析及解决措施

介绍了锻压机垫板的热处理工艺改进措施，从而防止了其开裂缺陷，提高了使用寿命。     

20t双向吊钩锻造成形工艺

介绍了对 2 0t双向吊钩自由锻造工艺的研究 ,确定了合理的成形工艺。它在小型双向吊钩小批量生产中具有一定的推广应用价值     

ARWS型自动辊锻机与加热炉、模锻主机的连接方式

介绍了ARWS型自动辊锻机与加热炉和模锻主机的连接方式和在锻造生产线上的应用实例。     

长方体大型锻件工艺的探讨

以大型长方体锻件为例 ,阐述了从工艺方面弥补锻造设备吨位不足的限制 ,以实现“小设备干大活”的目标 ,并对工艺中的拔长工序做了改进和说明     

连杆锻模CAD系统

作者选择了头部有孔，杆部为工字形的两头一直直长轴类锻件为研究对象，完成了最后终，预锻型槽设计，模具结构设计，二维模具图生等设计内容，使本系统ＤＭＤＡＤ，连杆锻模计算机辅助设计系统，最终成为具有一定实用性的ＣＡＤ系统。