纤维素乙醇高温发酵和生物炼制取得阶段性成果

中国科学院“纤维素乙醇高温发酵和生物炼制”重大项目,旨在以木质纤维生物质为原料,对纤维素乙醇高温发酵和生物炼制关键技术进行研究,建立一套纤维素乙醇的中试示范技术和装置,为纤维素乙醇规模化生产奠定技术基础,并在此过程中培养出一支从事纤维素液体燃料研发的专业技术队伍。该项目于近日通过中期评估。     

木质纤维素生产燃料乙醇的研究进展

以木质纤维素为原料生产燃料乙醇可分为纤维素水解糖化和糖发酵成醇这两步。本文介绍了木质纤维素生产燃料乙醇的技术现状,综述了纤维素原料的各种预处理技术及水解糖化和发酵工艺,指出了现在所面临的挑战,提出应进一步加强各方面的研究。     

韩国开发出新的木质纤维素生物质预处理方法

正韩国全南国立大学开发出一种新的木质纤维素生物质预处理方法,可使各种木质纤维素原料的下游生物催化水解更有效、生产率更高。这将加速生物乙醇的商业化。新的过氧化氢-乙酸(HPAC)预处理不需要高温或者强酸即可将木质素除去。该方法适用于多种木质纤维素     

纤维素类生物质转化利用研究取得进展

正日前披露,"863"计划现代农业技术领域"纤维素类生物质高效转化利用技术"项目,在边际土地能源草分子育种与新种质创制、能源草高效制备生物天然气关键技术、木质纤维原料高效预处理技术与工艺设备、射线辐照和嗜热真菌热稳定纤维素酶的纤维素降解新技术、生物质水相催化合成生物航空燃油技术、生物质液体燃料的高温生物炼制技术、生物     

生物质制燃料乙醇

生物质制燃料乙醇具有重要环保意义,是一种极具前景的石油可替代资源生产工艺。目前,以植物纤维素为原料生产燃料乙醇的成本仍较高。综述了近几年来生物质制燃料乙醇在预处理工艺、水解液发酵抑制物的脱除方法、水解和发酵工艺、纤维素酶和乙醇发酵基因工程菌领域的研究进展,介绍了国外相关的大的生物质制燃料乙醇项目,概述了生物量全利用的意义,展望了生物质制燃料乙醇的未来发展方向。     

印度石油研究院提出一个以纤维素生物质为原料的生物炼油厂方案

<正>印度石油研究院(CSIR)的研究人员提出一个生物炼油厂方案,以木质纤维素生物质(甘蔗渣)为原料,生产燃料(乙醇)、化学品(糠醛)和能量(电力)。该方案可与现有的糖厂或造纸厂集成。论文发表在《EnergyFuels》期刊上。该方案采用酸解和酶糖化的方法从甘蔗渣中提取可发酵的糖(木糖和葡萄糖),工艺的优越性在于酶的回收和     

生产纤维素乙醇的单釜大容量新工艺

正美国能源部联合生物能源研究所开发了由纤维素生物质生产乙醇的"大容量"纤维素单釜式工艺,收率达到有史以来最高,废水和废渣量最少。"大容量"是指生物质处理量大,生物燃料转化成本低。该工艺采用离子液预处理、酶糖化水解以及发酵组合工艺生产高浓度可发酵糖,     

木质纤维素快速热裂解及加氢提质制备液体燃料的研究进展

以秸秆、草和木材等农林废弃物中的木质纤维素为原料的第二代生物燃料生产技术是未来可再生能源的重要发展趋势,该技术的关键是如何去除生物质中的氧,加氢脱氧提质是重要的手段之一。综述了近年来国内外以木质纤维素为原料,通过快速热裂解工艺先制备生物油,并进一步加氢提质以获得氧含量很低的生物液体燃料的应用基础研究及工业化进展。由快速热裂解和加氢脱氧相结合的工艺制备得到的产物只含碳、氢元素以及少量的氧元素,可以与当前的石油炼制工艺很好地结合,因此该组合工艺具有广阔的应用前景。     

Genencor公司为纤维素乙醇开发出第一种商业化酶

DaniscoA／S公司旗下的Genencor公司于2007年10月下旬宣布，为纤维素乙醇开发出第一种商业化生物质酶Accellerase 1000，该酶尤其适用于第二代生物炼油厂。Accellerase 1000含有酶的复合物．可使复杂的木质纤维素生物质还原为可发酵的糖类。     

生物基对二甲苯：低廉木质纤维素通往绿色聚酯的桥梁

对二甲苯(PX)是我国聚酯产业的龙头原料和化工产业的重要大宗产品,其主要用途是用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生产。随着我国“双碳”战略的普及,化学品制造业的原料逐渐从不可再生资源(石油、煤炭)向可再生资源转型。以木质纤维素生物质为原料生产生物基PX的工艺开发,既促进了木质纤维素这一可再生资源的综合利用,又推动了PET聚酯单体绿色低碳制造的发展。基于此,综述了多种制备生物基PX的工艺路线研究现状,对比分析了其优劣势。结合工艺流程模拟和经济性分析,指出生物基PX工艺存在生产成本高、产能较低等问题,并初步提出了解决这些问题的主要思路。