基于Pro/E软件的风扇造型及模具设计

传统的汽车风扇产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品数据精度不高，往往要不断的修改产品设计，不断的修改模具，所以，它的研发周期长、成本高；采用最新的CAD/CAE/CAM——Pro/Engineer软件来实现三维设计，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计成本；笔者介绍了最新的CADCAECAM——Pro/Engineer软件特点及其在注塑件产品开发中的具体应用。     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

基于Pro/E的管接头注塑模具设计

介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本.     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

基于Pro/E的手机壳造型及注塑模具设计

以手机壳为例,详细介绍了应用Pro/E软件对手机外壳进行产品造型,并结合ANSYS软件进行工艺性分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由EMX软件设计出标准模架的整个过程;指出了应用Pro/E软件,结合ANSYS、Plastic Advisor和EMX软件,是当前CAD/CAE技术中提高产品设计质量、缩短产品开发周期的强有力的手段之一.     

基于Pro／Engineer的注塑产品开发

在注射产品开发中,模具的设计和制造决定了塑料件最终质量和成本,Pro/Engineer为高质量的模具设计和制造提供了一条途径。现以一注塑模具型腔的设计与制造为例,介绍了Pro/Engineer的特点以及在注塑件产品开发中的应用。     

Pro/E在注塑模具设计中的应用

探讨Pro/E在注塑模具设计中的应用,分析其CAD/CAE针对不同零件时出现的问题及解决办法。     

基于Pro/E的压铸模CAD技术

基于Pro／E三维软件强大的CAD／CAM集成功能，具体阐述了压铸模具CAD的应用方法。     

运用Pro/E实现薄壳件产品模具设计的应用研究

详细论述了运用计算机辅助技术实现机电产品造型与薄壳件模具设计的具体过程，提供了使用Pro／E软件进行整个注塑模设计的流程，分析了在实际应用中应注意的相关问题。     

基于Pro/E的汽车轮毂模具设计

利用Pro／E强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法，并解决了Pro／E模具设计中存在的问题。从而实现汽车轮毂实体及模具的成型以及模具的数控加工。     

Pro/E软件的反求工程技术与应用

介绍了反求工程的步骤和方法,论述了Pro/E软件系统的相关特点及其在反求工程设计技术中的应用,重点讨论了模型的建立、曲面光顺、曲面连接等技术,并举例介绍了基于Pro/E软件的反求工程技术的应用。     

基于Pro/E的连杆设计系统

介绍了Pro/E工程软件及其进行 Pro/E二次开发的必要性,提出二次开发过程中的关键技术,分析发动机连杆的设计要求及设计理论,确定了基于 Pro/E二次开发的连杆设计系统方案.概述了该连杆设计系统的优点和基于 Pro/E 进行二次开发的发展趋势.     

基于Pro/Engineer车身外形的反求设计

随着RP行业的迅速发展,反求工程在快速成型制造领域中的作用日趋重要。它作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地应用于汽车、模具等快速成型制造领域,并取得了很多成果。本文以Pro/Engineer为设计平台,利用跟踪草绘功能对产品模型进行外形重构,实现了东风标致307车模外形的反求设计。     

基于Pro／Engineer的锥齿轮箱参数化设计

为缩短复杂零部件模型的设计周期,提高生产效率,对机械CAD软件Pro／Engineer二次开发技术进行了研究,并以复杂零部件模型锥齿轮箱的设计为例,以Pro／Toolkit作为核心技术对Pro／Engineer进行了二次程序的开发,实现了产品的参数化设计。运用Pro／Engineer基于坐标的装配技术与自动装配模块,快速完成锥齿轮箱的设计与建模。     

基于ProlE的装配体参数化设计方法研究

产品的参数化设计能有效提高产品的开发效率。文章以Visual Studio2005为开发平台,通过对一般装配体设计流程的研究,利用Pro／TOOLKIT和SQL Server数据库开发出与Pro／E系统集成的、能够调用SQL Server数据资源的装配体参数化设计系统。     

基于Pro/Engineer的锥齿轮箱参数化设计

为缩短复杂零部件模型的设计周期,提高生产效率,对机械CAD软件Pro/Engineer二次开发技术进行了研究,并以复杂零部件模型锥齿轮箱的设计为例,以Pro/Toolkit作为核心技术对Pro/Engineer进行了二次程序的开发,实现了产品的参数化设计。运用Pro/Engineer基于坐标的装配技术与自动装配模块,快速完成锥齿轮箱的设计与建模。     

Pro／Engineer环境下渐开线直齿锥齿轮的参数化设计

渐开线直齿圆锥齿轮被广泛应用,而其三维造型步骤却相当繁琐.在介绍Pro/Engineef参数化设计原理的基础上,创建一个齿轮参数通过关系式控制的渐开线直齿圆锥齿轮参数化模型,并通过添加参数输入控制程序实现参数化造型,存储整个设计过程,便可以轻易地完成具有不同参数的锥齿轮三维模型的建立.简化了设计过程,为其他类零件的参数化造型、提高建模效率提供了一种行之有效的途径.     

Pro/E软件在反求工程中的应用

依据反求工程的重点内容,论述Pro/E软件在反求工程的实际应用,重点讨论了Pro/E几个重要逆向工具,并举例说明具体应用。     

基于Pro/Engineer的产品造型曲面设计

论述了Pro/Engineer软件的基本特点及其在工业产品造型设计方面的主要应用模块,结合剃须刀造型曲面设计的实例,介绍了应用该软件进行产品造型曲面设计的基本过程。     

基于Pro/E的变速器零件设计及装配

文中阐述了基于Pro/Engineer软件的变速器的设计过程。通过利用其强大的计算机辅助设计、分析、装配等功能,高效率地完成了变速器的零件设计、结构分析及其装配、仿真。