摆动从动杆盘状凸轮机构的运动设计——同时考虑压力角和最小曲率半径的优化设计

本文对摆动从动杆盘状凸轮机构的最大压力角和最小曲率半径问题进行了详细的讨论。根据优化原理,同时考虑许用压力角和最小曲率半径,对摆动从动杆盘状凸轮机构进行了最优化设计。在仅给出摆杆运动规律、摆杆最大摆角和相应凸轮转角的情况下,直接确定凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和摆杆初始位置角。     

摆动从动杆盘状凸轮机构按压力角的优化设计

本文利用优化原理,提出了根据许用压力角进行摆动从动杆盘状凸轮机构运动设计的新方法。它在只给出许用压力角从动杆运动规律及其摆动角度和相应的凸轮转角的情况下,借助计算机直接求出凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和摆杆初始位置角。这种数学分析法在原理上兼有图解法简明、易懂的优点,同时又克服了图解法繁复、精度低,以致实际上不大被采用的缺陷。它是一种精确简捷的方法。     

丝织机击梭运动的分析及改造

本文分析了丝织机上侧轴式锥形转子中投梭机构的缺点,建议采用具有平面凸轮投梭鼻的侧轴式鼓形转子投梭机构。     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA2 0 5i织机凸轮机构设计参数 ,分析了凸轮从动杆运动位移曲线 ,最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA205i织机凸轮机构设计参数，分析了凸轮从动杆运动位移曲线，最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素。     

固定凸轮与连杆组合机构的设计

本文简要介绍固定凸轮与连杆组合机构的工作原理与设计方法,并比较全面地分析讨论了结构参数,摆动从动杆支点位置和驱动方案对压力角的影响,从而为该机构的优化设计提供了依据。     

空间盘形凸轮机构用凸轮轮廓曲线的几何设计方法

介绍了摆动从动杆空间盘形凸轮机构用凸轮轮廓曲线的几何设计思路，并通过举例概述了具体设计步骤。     

丝织机对各种设备器材的基本要求

丝织机对各种设备器材的基本要求开口机构建议丝织机配备中央闭合式开口机构，因为这种开口机构有如下优点：１．经纱受力小２．机速高３．能耗少，机器磨损小送纬机构丝织机一般采用消极式送纬（即上投梭和下投梭）。圆锥下投梭机构比较适合于丝织机。与其它下投核机构相...     

设计参数对平面凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸元素,同时压力角又受其他设计参数的影响。文章以减小凸轮机构压力角为目的。从平面凸轮机构结构型式、基本尺寸、从动件运动规律曲线、凸轮副材料、摩擦状态等设计参量对压力角的影响入手进行分析。运用数值计算和分析类比的方法。得出在合理设计凸轮参数的情况下减小凸轮机构压力角的相应措施。图2表1参10     

丝织生产基础知识讲座

第十一讲投梭运动 (三)击梭与制梭原理一、击梭原理: 梭子脱离皮结进入梭道时,因具有一定的方向和速度而紧贴走梭板和钢筘,梭子的这个动力是由投梭机构经皮结传递给予的。在静力情况下,皮结的运动规律完全取决于投梭凸轮的工作曲线,如图5中曲线S为皮     

内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法

弧面凸轮机构现有的外啮合形式结构尺寸较大,分度数有限,为此提出内啮合弧面凸轮机构.通过空间曲面啮合原理,结合回转变换张量得到了内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法,并通过分析计算寻找压力角的影响因素.结果表明中心距、凸轮基圆半径、从动件运动规律对机构压力角影响较大,从动盘回转半径、滚子形状和尺寸、啮合点位置变化对压力角影...     

摆动式高速凸轮机构动力学分析

一、前言包装机械中经常采用高速凸轮机构来完成各种自动化操作。在设计凸轮机构时,一般将从动系统(直杆或摆杆)视为刚性件,而不考虑其弹性振动对机构工作特性的影响。而对高速凸轮机构而言,从动系统的弹性对机构工作特性的影响又将如何呢?本文以摆动式高速凸轮机构动力学分析一例来说明这一问题,     

击梭时期机物料消耗分析

有梭织机的机物料消耗大部分集中在投梭机构,这些易损零件主要包括:投梭凸轮、投梭转子、投梭棒、皮结、梭子、制梭板、龙带,皮元宝等等,也就是说投梭机构大部分主要零件都成了易损零件。造成这个状况的主要原因在于:投梭机构必须使笨重的梭子在极短的时间内(大约占主轴转角40～45°左右),由静止而获得每秒8～15米左右的速度,以便能在工艺所规定的时间里,穿越整个梭口,到达对侧梭箱。因此,梭子启动时,必须给予很大的投梭力,这是引起机物料消耗的第一个主要原因。当梭子飞出     

按机构效率设计直动从动杆的凸轮机构

本文从直动从动杆的实际结构出发,指出了目前按压力角设计这类凸轮机构的弊病,提出了按机构效率作为设计依据的方法。这种新方法全面考虑了机构的效率、自锁和推力系数并能解决全部运动参数的选择和设计计算问題。这种设计依据除可用于尖端和滚子直动从动杆凸轮机构外,还可用于平底直动从动杆。本文不仅提出了新的设计准绳,而且提供了设计计算公式和必要的图表与数据并附有设计举例。     

1511-1515型织机F4移位节能技术的测试分析

一、F4后移机械特征图1-a为F4与侧板移动前,后位置的相对特征。必须指出,F4后移与投梭转子的打击力臂无关,这是由于投梭转子击梭力臂,因踏盘轴F9中心点为半径R定长未变。其投梭转子的驱动速度与F4相接触的打击压力角及侧板的运动速度和阻力,却因F4的后移而有所变化(如图1-a所示)。图1-b所示为投梭转子与投梭鼻之间作用力,可分为正压力P_P及分力P_2,其两者之间夹角(压力角)θ,机械设计时应以θ小为佳。 F4后移压力角是不断变化的,动态计算分析较为困难,若以静态方式作图分析,并电     

凸轮的设计与数控加工系统

凸轮机构是运动机构的重要一类,它可以实现预想的动作和其他机构不易实现的运动规律。凸轮机构按驱动件可分为直动从动件凸轮机构和摆动从动件凸轮机构,本文就是给大家介绍一种凸轮的设计与数控加工系统,本系统特别适合于中小机械设备生产企业进行凸轮机构的设计和加工,以摆动从动件凸轮机构为重点加以阐述,实现此类凸轮机构的设计、优化、编程、校验以及数控加工。     

压盖机凸轮机构性能分析及改进

对啤酒生产线上压盖机上的凸轮机构进行理论分析,利用SolidWorks和VB提取凸轮轮廓线,并结合MATLAB对凸轮和滚子从动件进行动力学分析得到其速度、加速度、压力角等数据。分析得出现用的啤酒生产线上凸轮不合理的地方,为了改善其性能采用了三次样条曲线改善凸轮轮廓,经分析采用三次样条曲线拟合的凸轮轮廓减小了现用凸轮机构的柔性冲击,提高了压盖机的性能。     

优化设计摆动滚子从动件盘形凸轮机构

本文按推程许用压力角与回程许用压力角相等和不相等两种情况,分别提出了摆动滚子从动件盘形凸轮机构优化计算的目标函数和约束条件,这样的数学模型在1BM—PC机上用内点惩罚函数法计算已证实是可行的,在一般小型微机上也能进行     

中投梭机构改进设计的探讨

由空间几何分析导出中投梭机构的空间凸轮机构压力角计算式,并为改善投梭机构的动力性能,运用优化设计方法改进确定凸轮机构的有关结构尺寸,并举例说明。     

摆动滚轮从动件盘形凸轮机构 的优化及计算机辅助设计

本文着重探讨了摆动滚轮从动件盘形凸轮机构的优化及计算机辅助设计。作为第一步也是很重要的一步,本文为该机构提供了一组简单而有效的优化设计方法以求得凸轮最小基圆半径及其它设计参数以便进行计算机辅助设计。整个优化设计是根据最大压力角不超过许用值条件而建立的。通过设计举例对该优化设计方法,设计参数的选择以及机构布置进行了分析讨论。文章指出了摆动式与根据同样原理进行优化设计的移动式在求解方法上的不同以及图解法的不足。