交流拉矫电机与变频器的选择

讨论了变频调速时拉矫电机工作特性的变化，探讨了如何正确选择和匹配交流拉矫电机和变频器。     

张力辊打滑与拉矫机延伸率损失

张力辊组（又称Ｓ辊）由于其对张力良好的调控性能而被广泛的使用于冷轧厂各生产机组，因此其自身性能的稳定与否将直接影响生产能否顺利进行。本文对张力辊打滑的机理作出进一步的解释，并据此分析了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。     

铝带材拉弯矫生产线电气控制

拉弯矫生产线能有效地消除带材的波浪和翘曲等板型缺陷,在高精度的板带材生产中得到了广泛的应用。重点分析了铝带材拉弯矫生产线的张力控制和延伸率控制原理,同时给出了动态卷径计算的方法。     

拉矫机中张力混沌的探讨

使用系统观点探讨拉矫机中带钢的张力问题,根据数字控制的离散性本质和拖动的准稳态过程以及稳态时带钢张力与弯矩的平衡决定带钢张力的演化过程。建立张力演化过程的一维自映射。指出张力混沌的临界包角是工作辊压下规程的理论依据。     

连续拉弯矫直中带材张力的确定

本文讨论了纯拉伸矫直和连续拉弯矫直中带材张力的确定。     

方坯连铸机拉矫系统的维护实践

本文介绍了方坯连铸拉矫机在使用过程中存在的问题及维护实践。     

拉弯矫过程控制系统

生产数据的有效采集与存储是国内有色金属加工设备的薄弱环节.该系统以精整设备拉弯矫为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了拉弯矫过程控制系统,同时应用集成在WinCC中的Microsoft SQL Server2005建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了过程数据采集,处理和存储,然后利用通讯中间件软件实现生产计划、实绩等数据与三级系统的交互功能.通过实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的经济性、实用性和可靠性,有利于配合三级系统提高生产质量和生产管理效率.     

精整拉矫带材表面高质量清洗控制

主要对现有拉矫机列的清洗系统的现状及带材表面清洗质量进行简单分析,并提出如何使用较少的成本达到较高的清洗效果的设备改造和清洗工艺改进的方案。     

带钢打滑及对拉矫机延伸率损失的影响

通过对带钢在张力辊受力条件的分析,详细解释了带钢在张力辊上打滑的机理,并据此研究了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。     

张力辊打滑及拉矫机应用的进一步探讨

带材在张力辊上的打滑一直是困扰生产的难题，针对张力辊打滑的防治进行了进一步的研究，并据此指出了目前人们对这一问题认识上的不足。同时对拉矫机的设计应用作出检讨。     

薄带钢拉伸矫直的翘曲分析

解决薄带钢在拉伸矫直过程中出现的翘曲问题具有十分重要的现实意义.以两弯一矫拉矫机为例,全面分析了薄带钢在拉伸矫直过程中出现翘曲的原因.提出了改进的新结构,并取得了良好板型控制效果.     

有限元法分析带钢在拉弯矫直过程中的能耗值

依据国内某钢厂带钢拉弯矫直机的结构参数及工艺参数,用ANSYS／LS-DYNA建立了拉弯矫直过程的有限元分析模型,经加载计算后将计算得到的塑性变形能与实际生产中的电机功率进行对比,得到两者误差为6．19％,从而验证了此拉弯矫直有限元模型具有较高的精度,也为后续分析实际生产中的拉弯矫直过程提供了较为可靠的参考数据。     

1450mm铝带拉弯矫直机列电控系统的设计与应用

介绍了我院近期开发研制的首台国产1450mm铝带拉弯矫直机组之电控系统设计原理及控制系统，该机组已投入工业生产。     

浅析R-26电渣重熔中“Ti”元素的烧损控制

通过对R-26合金电渣的生产分析,总结此钢在电渣重熔时Ti元素的烧损规律,从而找出适合的电渣重熔工艺是适当补加Al粉和TiO2粉,从而达到控制Ti的平均烧损率和减小钢锭两端Ti成分偏差的目的。     

基于张力调节的热连轧精轧机组宽度控制的研究

建立了精轧TWC(张力宽度控制)控制系统,其调节的机制是通过改变活套电机电流和角度来调节精轧机架间的张力,从而达到宽度补偿的目的。分析了精轧区宽度波动的不同原因,阐述了TWC控制系统原理。针对不同原因引起的宽度偏差,给出了相应的控制策略及控制模型。该TWC控制系统由4个控制模型组成,分别控制由粗轧出口引起的宽度偏差、材料硬度引起的宽度偏差、周期性宽度误差和随机性宽度误差。该控制系统投入使用后,带钢宽度的均一性得到明显改善。     

工厂110kV变电站电能损耗分析及节能措施

针对贵冶1#总降压110kV变电站电能损耗现状,结合贵冶一系统供配电特点,认真分析了功率因数、电抗器与电能损耗之间的关系,提出了降低变电站电能损耗的应对措施--提高功率因数和取消电抗器,最后总结了变电站节能降耗的现实意义。     

基于系统动力学的烧结工序铁素流动态特性分析

运用系统动力学原理,采用因果关系和存量流量分析方法,在相对宏观的层面构建了钢铁生产过程烧结工序的铁素流动态模型。仿真结果准确,验证了系统动力学原理应用于钢铁生产流程研究的适用性及建模仿真的有效性。计算表明:烧结矿铁素流随时间的增加而不断增大,然后逐渐趋于稳定,且烧结矿铁素流在烧结初始时段增加速度最快;返回铁素流波动越大,烧结矿铁素流、损失铁素流和烧结机铁素重新达到输出稳定状态所需时间越长。