电动压下多轧程优化规程的实现

论述了多轧程电压下生产过程中,采用综合等储备原理计算机优化规程,进行板宽和析厚控制的可行性及其效果,通过安钢２８００ｍｍ轧机上的工程实践,证明该方法是行之有效的。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

轧制数学模型在中板轧机上的应用分析

介绍柳钢中板厂四辊中板轧机液压压下计算机厚度控制系统的总体结构,重点阐述基于轧制力模型,力矩模型,温度模型等轧制机理模型的上位机系统功能及特点。通过研究轧制规程和厚度分配的最优化计算,轧制规程的在线修正,有效提高了成品的板形指标和厚度控制精度。     

1750m m热轧粗轧EGC冲顶故障的分析及处理

文章介绍了Siemens SE系列变频装置在八钢1750mm热轧厂粗轧立辊辊缝控制中的应用。通过分析EGC冲顶故障的原因,制定相应的整改措施,对传动装置和程序控制进行了改进。     

冷连轧机压下装置改造

简单介绍了1550mm四辊轧机压下装置改造的必要性，改造的思路和方法、特点以及改造后的基本参数。     

宝钢1300mm初轧机压下装置解脱能力和带钢压下分析

论述了宝钢１３００ｍｍ初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析阐明误操作时严重贴辊和带钢压下对设备的危害性，为同类初轧机的设计与生产提供了参考依据。     

POMINI公司轧机用鼓形齿联轴器特点分析

对轧机接轴上常用的两种万向联轴器——十字轴式和鼓形齿式联轴器的结构和特点进行了比较 ,对 POMINI公司制造的鼓形齿式万向联轴器在设计和制造上的特点进行了分析。     

5m宽厚板轧机压下蜗轮减速箱蜗杆轴窜故障分析

概述了沙钢5m宽厚板四辊可逆轧机电动机械压下装置的结构特点,分析了造成压下蜗杆轴窜故障的原因,提出了预防措施,总结了检修经验。     

中板二辊轧机压下蜗轮异常磨损原因的分析及对策

中板二辊轧机压下蜗轮异常磨损问题,常规检测及从装配上难以查明原因,而从蜗轮蜗杆设计和金加工上分析,找出了其损坏机理及对策。     

连轧机用人字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字轮被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

中厚板轧机压下控制技术的应用

从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用，并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。     

提高轧机主传动齿轮承载能力分析

通过分析认为采用变位齿轮、硬齿面齿轮，提高齿轮制造和装置精度以及采用极压工业齿轮油润滑等措施可有效地提高轧机主传动齿轮承载能力和使用寿命。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。