开铁口机雾化系统在衡钢高炉上的应用

对开铁口机雾化系统改造的可行性和实践应用进行了分析和总结。把原开口机使用压缩空气吹扫改为使用雾化水吹扫。实践证明,它降低了钻头、钻杆的消耗,降低了铁口粉尘烟尘污染,加快了开铁口速度,提高了铁口完好率、正点率和出铁均匀度。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前设备优化改造

为降低炉前消耗,济钢对1^#1750m^3高炉炉前设备进行了优化改造,用全液压开口机代替原气-液复合开口机;设计了一种弧形整体连接套代替原开口机与钻杆之间的分体连接套;开发了简易雾化水装置。改造后钻杆消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次,钻头消耗从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次;开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min。     

低耗环保高效开口机的研制及应用

对“低耗、环保、高效”开口机的研制及应用进行了总结分析。从控制系统上着手进行研究,将原开口机连续冲击改为遇到坚硬层后自动冲击（夹铁夹渣）、压缩空气吹扫改为雾化冷却水气吹扫,使开口机在钻进过程中旋转吹扫所产生的烟尘在雾化水的作用下转化成蒸发气体,从而降低了铁口粉尘烟尘污染。“低耗、环保、高效”开口机在水钢3号高炉的应用实践表明,它有效地降低了钻头、钻杆及备件的消耗,降低了铁口烟尘污染和粉尘排放量,提高了正点率、出铁均匀率和铁口完好率。     

浅谈高炉炉前开口机的改造

论述了天津钢铁有限公司2000m^3高炉炉前开口机改造前影响高炉正常生产的原因。通过对开口机转钎装置、气动换向阀、气管路、钻杆气雾冷却系统等的改造，使炉前开口机的故障率大幅度下降，取得较好的经济效益。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

太钢高炉液压泥炮开口机的改造

对太钢3、4号高炉的液压泥炮、开口机的改造进行了总结.实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,延长了设备使用寿命,满足了高炉不断强化的生产要求.     

本钢3号高炉开口机的技术改造

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。     

1^#、3^#750m^3高炉炉前开口机改造

简要阐述炼铁厂炉前开口机存在的弊端及改造与使用情况，并得出了相关结论。     

炉前设备开口机曲臂改造分析

开口机是高炉炉前重要的设备,在生产使用中需要好的稳定性,通过对检修作业中开口机曲臂在运行中常见的故障进行分析,结合力学原理,自主设计托辊改造方案,解决开口机曲臂维护中的难题,通过改造提高设备的稳定性和使用寿命,降低工人的劳动强度。     

济钢1750 m3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进

针对济钢1750 m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷,对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化.尤其是对凿岩机冲击系统的改进,有效的解决了凿岩机冲击的问题.     

济钢1号1750m~3高炉开口机降低钻杆和钻头消耗实践

济钢1号1 750 m3高炉炉前通过进行全液压开口机改造,分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20 min降低到了10 min,并减少了操作人员的劳动强度。     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

我国钎钢钎具工业生产现状及发展趋势

概述了我国钎钢钎具(包括中空钢材,冲击式凿岩钎杆和硬质合金凿岩钎头)工业生产现状及发展趋势,分析结果得出,我国钎钢钎具工业应加强整体钎杆、凿岩钻车用钎杆和潜孔钻具的生产与研制工作。     

烧结台车端面孔加工治具的设计

烧结机上的台车是烧结设备的重要工件,其端面把合孔的加工一直是利用镗床来完成的,本文通过钻模在钻床完成端面孔的加工,这种加工方式是将治具固定在台车端面,加工时自动调心不需要找正,这样既降低了成本,又提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场应用,端面孔用钻模的设计和使用取得了良好的效果.     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

采矿型液压凿岩机卸钎问题的研究

采矿型液压凿岩机装卸钎杆的辅助作业时要求空打，否则时间过长，影响生产效率，而空打又容易造成活塞卡紧，现介绍一种即可空打便于卸钎而又消除活塞卡紧的具体措施的理论研究及实际效果。     

YZ-35型牙轮钻机运行稳定性分析

YZ-35型牙轮钻机在露天矿穿孔作业，行走运行工况复杂，采场和坡道不平度变化大，涉及钻机安全稳定性问题。本文针对钻机的几种可能的运行方式分析比较，以确定较安全的运行规范。