康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

变频调速系统在转炉风机上的节能应用

简术了转炉风机的调速要求，对系统调速方案进行了比较论述。说明了电机变频调速 运行的控制特性，并对风机变频改造后的节能效果进行了分析。     

基于永磁调速技术的助燃风机节能改造

在热风炉助燃风机节能改造中,将原系统改造为永磁调速器和PLC控制的具有调速功能的助燃风机永磁调速系统,并且进行机械安装和电气设计,其中助燃风机永磁调速系统由电机、永磁调速器、助燃风机、PLC和人机界面组成。改造后,运行情况良好,节能效果明显,每年节省电费约为305万元,并提高了系统可靠性。     

煤气加压风机控制系统的变频调速改造

根据煤气加压风机的工艺流程特点,采用变频调速技术,对煤气加压风机电机的控制系统利用变频调速技术进行改造,实现了两台变频器控制4台电机的节能运行方式,发挥了变频技术的节电性能,达到了预斯的节电效果。     

除尘风机变频器控制系统设计与实现

文章通过对2#风机电机控制系统进行改造,将其控制系统改造为变频控制系统,解决在生产高峰期除尘风机出力不足的问题,并能够根据工艺要求对除尘风机进行无级调速,实现节能降耗的目的。同时对2#风机进行了远程监控改造,确定了以S7-400系列的PLC作为控制单元,以ET200M作为远程控制站,实现2#风机电机变频控制的远程监控和管理。     

莱钢400m~2烧结机1~#主抽风机高压变频技术改造

莱钢400 m2烧结机1#主抽风机电机采用AMB-HVI高压变频调速系统进行变频调速节能改造,主回路采用一拖一变频器,采用风水冷系统装置,高压变频系统完全独立。技术改造后,降低了设备负载和运转速度,延长电机、风机等备件使用寿命,节省了维护费用,每月可节省电费76.893万元。     

烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走，提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍，并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明：当将风机能耗一并考虑时，尽管SHRT系统的能量转化率最高，但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模，综合能耗从低到高：余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统相似文献   

高压变频技术在酒钢炼钢一次除尘风机系统的应用

酒钢碳钢薄板厂在一次除尘风机高压电机使用变频调速,以其优异的调速性能,调速精度高、调速范围宽来保证转炉烟气的抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致,稳定转炉烟气流量,它以节约能源、降低消耗,保证了转炉煤气回收质量和环保排放的要求。     

炼化管式加热炉风机节能技术的对比分析

介绍了炼化企业管式加热炉余热回收系统中的鼓、引风机的三种节能技术,对近年来国际上专门针对风机、泵类离心负载调速节能开发的一项突破性新技术——永磁驱动技术进行了深入研究,并对三种风机节能技术进行了详细对比,列出了技术优、缺点及适用范围的对比表,用来指导风机节能技术的合理选择和应用。     

高压变频器在宝通钢铁除尘风机上的应用

在不影响电炉除尘效果的基础上,根据炉前烟气温度将电机速度设定为不同的几个阶段,电机调速采用具有矢量控制及能量回馈技术的高压变频器,具有具备恒转矩、调速精度高、调速范围宽等特点,通过对除尘风机的变频改造,使系统用电量明显下降,节电率达35%以上。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

余热锅炉循环风机电动机轴瓦振动故障诊断与处理

针对余热锅炉循环风机电动机轴瓦振动大的问题,通过对机组振动数据的采集分析,准确判断并消除了电动机轴瓦振动故障,确保了循环风机的正常运行。     

汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的探讨

阐述了用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机降低成本的可行性、可靠性,介绍了汽轮机拖动烧结主抽风机系统、汽轮机设计的特殊考虑及其优缺点,分析比较了汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的经济性。采用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机技术成熟,可实现节能降耗的目的。     

济钢400m~2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。     

关于烧结主抽风机节能及同步或异步电机变频调速

烧结主抽风机采用变频调速可以有效节能并解决其启动问题,是现在和将来的发展趋势。同步电机与异步电机变频调速相比,同步机效率会稍高,但差别很小;缺点是:同步机本身及变频系统复杂,造价及维护费用昂贵,而同步电机改善电网功率因数的作用因变频器的隔离而消失。建议烧结主抽风机采用异步电机变频调速系统。     

烧结-冷却系统的漏风问题

 从余热回收与利用角度,在热工测试的基础上,系统分析了烧结和冷却系统漏风的成因,定量研究了漏风对余热回收与利用的影响,并从减小漏风部位内外压差的角度提出了控制漏风的手段。研究表明,冷却系统漏风使得中国大中型烧结机工序能耗增加3%~4%,烧结系统漏风使得工序能耗增加8%~10%;正确设置冷却段鼓风机全压,使得烧结矿层上部和集气罩下部处于微正压,这是降低冷却系统漏风的有效途径之一;降低烧结机引风机的流量与全压是降低烧结系统漏风的另一条有效途径。     

降低烧结系统电耗的实践

烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2％,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行“避峰填谷”、“工完机停”措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元.     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

烧结余热发电项目高压变频器的应用

根据变频调速的原理,分析了变频器的节能效果,结合宣钢项目中应用高压变频器控制循环风机的实例,对比分析理论数据和现场数据,证实了变频器具有极大的节能效果,为变频器在烧结余热发电项目中推广应用提供了依据.     

烧结余热发电或拖动系统工程设计优化措施

目前烧结余热回收在钢铁企业全面推广和应用,使烧结余热发电和拖动技术快速提升,烧结余热回收工程项目投产后的实际运行效果倍受关注。从工程设计角度,结合多年的工程实践经验,以最大限度的利用烧结余热、提高的余热发电效率、降低的厂自用电和最低的建设投资为设计优化原则,总结了烧结余热发电工程设计的优化措施。