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宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命 相似文献
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电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40~80℃,导电辊表面温度为40~70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率. 相似文献
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镀锡机组软熔导电辊失效分析 总被引:2,自引:0,他引:2
1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。 相似文献
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概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60~230伏,电流6000~12000安,承受温度200~300℃,机组速度300米/ 相似文献
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冷轧薄板厂镀锡线是从西德引进的设备。自投产以来,每年需将十几根导电辊送往西德修复再生。为了解决光面导电辊的镀层技术,我们于1984年底开始进行光面导电辊镀层的研制。导电辊技术要求很高,生产工艺复杂严格,系西德专利。以软熔段光面导电辊为例,它需传导交流电60~230伏,6000~12000安培电流,承受200~300℃的温度及各种腐蚀。机组速度达300米/分。这种工作条件要求导电辊必须是有极其良好的导电性能,要 相似文献
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依据导电辊集电环的热平衡计算,分析导电辊发热的原因,提出集电环与导电辊之间的接触面积(百分比)应大于54%;并推导出集电环表面温度的计算公式,据此能较准确地计算出集电环的温升,以便及时调整操作条件,保证机组顺行。对冷轧厂电镀锌机组导电辊异常发热的实例的解决措施,本文也作了较详细介绍。 相似文献
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对镀锡机组φ600×3220mm麻面导电辊的镀层修复进行了研制,生产实践表明,修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准,寿命达到了8~10个月,结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。 相似文献
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对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数(象辊直径、传动功率等)的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。 相似文献
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本文针对马钢CSP轧机的工作辊不均匀磨损严重影响出口板形质量的问题,对CSP轧机F3~F4不均匀磨损严重进行了分析,指出了使用高速钢轧辊的必要性。对高速钢轧辊的使用情况进行了大量的试验研究,并通过现场实际数据分析了高速钢轧辊情况下轧制力、轧辊温度、氧化膜情况,在大量现场试验的基础上制定了马钢CSP高速钢轧辊的使用工艺,并实现了工艺条件的长期稳定使用,通过现场实绩表明,使用高速港轧辊大大改善了机组的不均匀磨损,提高了机组的板形质量。 相似文献
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结合工程实际,对冷轧连续机组入口甩尾和焊接倒带时的入口张力辊进行受力分析和计算,以合理确定张力辊的传动功率、压辊的缸径及压力,避免张力辊功率不够出现带钢打滑或功率过大造成浪费。 相似文献
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离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。 相似文献