方坯冷镦钢SWRCH22A优化生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4～5次降至1～2次,提高了钢水质量.     

冷镦钢SWRCH6A钢水可浇性研究与控制

韶钢炼钢厂生产冷镦钢SWRCH6A时,在连铸浇注过程中容易出现堵水口的现象.水口堵塞后造成连铸结晶器液面波动大,结晶器内的钢水易出现卷渣和二次氧化,严重时甚至连铸机异常终浇.文章主要对SWRCH6A钢水可浇性差的原因进行了研究分析,并对关键工艺进行调整,使钢水可浇性得到明显的改善.     

SWRCH22A冷镦钢的生产实践

介绍了水钢炼钢厂开发SWRCH22A含铝冷镦钢的生产工艺。通过对转炉冶炼终点控制、精炼炉成分调整、钢水钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关,摸索较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

中南股份A系列冷镦钢工艺生产优化实践

为提高A系列冷镦钢钢水洁净度，改善可浇性，通过对转炉终点控制、出钢渣洗调整、氩站Als管控、LF精炼过程、钙处理等工艺进行研究，找到了A系列冷镦钢控制要点，摸索出了一套较为成熟稳定的生产工艺。尤其是综合考虑钢液成分、喂线速度等因素，对LF炉Ca处理工艺进行优化，精确地将中间包钢水Ca含量控制在13×10^-6以内，既保证了钙处理效果，又减轻了塞棒的侵蚀，同时将A系列冷镦钢连浇炉数提高至16炉，极大地提高了生产效率和金属收得率。     

冷镦钢SWRCH15A的开发及生产工艺优化

冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种.通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数.优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量.     

SWRCH22A高铝钢转炉LF炉冶炼酸溶铝含量控制的工艺优化

针对宣钢在生产SWRCH22A高铝钢的过程中钢水酸溶铝常达不到目标要求的问题,制定了转炉、LF炉控制钢水酸溶铝的工艺措施,取得了良好效果,并成功地在其他含铝品种钢生产中得到推广应用。     

冷镦钢SWRCH22A盘条生产工艺开发

为满足市场需求,通过优化产品化学成分和严格控制轧制及控冷工艺,开发出冷镦钢SWRCH22A盘条。生产实践表明,SWRCH22A盘条性能稳定,表面质量良好,已实现批量生产,能够满足用户拉拔性能和冷镦性能的要求,取得了较好的经济和社会效益。     

SWRCH22A冷镦钢的开发与生产

阐述了新钢公司成功地开发生产SWRCH22A冷镦钢盘条的冶炼、连铸、轧制工艺,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施。     

Study on clogging of submerged-entry nozzles during CSP casting high-Al steel in WISCO

对武汉钢铁股份有限公司CSP产线＂BOF—LF—RH—CC＂工艺流程生产高铝钢（w（A1s）=0．20％～O．45％）水口结瘤的现象进行了研究，研究表明造成 水口结瘤的重要原因在于钙处理工艺不当，使钢中生成大量CaS和xCaO·yAl2O3类的高熔点复合夹杂物。通过钙处理工艺优化后，使得高铝钢的平均连浇炉数由原来的3．25炉迅速提高到10．86炉的水平，基本解决了CSP产线高铝钢钢水可浇性差的技术难题。     

应用6σ管理理论提高XSO管线钢连浇炉数的实践

迁钢公司炼钢分厂应用6σ管理理论,通过对X80管线钢生产工艺采取流程改进、工艺参数优化、合理生产组织和推行准时化生产等措施,消除了生产过程中的多项时间浪费,缩短了生产周期,使连浇炉数由2008年年初的3炉提高到2008年9月的7炉,单炉平均耗时从130．0min降至78．9min。     

基于PROCAST的82B连铸二冷温度场分布及凝固传热的研究

以水钢炼钢厂2号连铸机二冷优化改造为研究对象,利用Procast数值模拟软件建立凝固传热模型,结合射钉实验,共同研究小方坯连铸机典型钢种拉坯工艺（拉速、过热度）对铸坯温度场分布的影响。通过对连铸机二冷制度的优化调整,探明二冷制度优化对提升铸坯凝固组织的作用,为首钢水钢连铸机二冷制度的优化改造提供了可靠的理论支撑和改造方案,从而提高铸坯质量,降低钢坯质量缺陷。     

水平支撑在百t转炉上的应用

介绍了首钢水钢二炼钢原转炉挡座架使用中存在的问题以及在新建转炉中应用水平支撑情况,水平支撑的应用有效避免了转炉异响等问题。     

冷镦盘条SWRCH18A、SWRCH22A开发工艺实践

介绍了安钢第一炼轧厂在现有的技术装备条件下,开发冷镦盘条SWRCH18A和SWRCH22A的工艺实践,详细阐述了从炼钢到连铸和轧钢的过程中工艺控制的要点和难点,强调了精炼过程控制对生产该钢种的重要性。     

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH22A(Φ6.5 mm线材)使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,提出了相应的解决措施并收到良好效果。     

水钢铁路运输调度集中与调度监督系统的开发

首钢水城钢铁（集团）公司运输部承担着水钢生产的铁路运输,由于近年企业生产规模成倍扩大,但受特殊的山区环境条件限制,水钢铁路运输站场规模已很难扩大,利用计算机及网络信息技术开发铁路运输调度集中与调度监督管理系统,获得了很好的经济效益。主要介绍运输调度集中与调度监督管理系统的结构、功能及效果。     

硬线钢60#～70#的冶炼开发与生产实践

介绍了水钢炼钢厂采用复吹转炉冶炼、LF炉精炼、150mm×150mm方坯连铸机生产硬线用钢坯的工艺控制及质量情况。     

水钢生产水系统存在的问题及解决措施

针对首钢水钢集团公司污水回收利用系统水处理工艺存在局限性,以及能力过小等一系列问题,从而导致水质不达指,引起使用设备、设施结垢、腐蚀严重等不良结果进行分析研究,并从专业角度提出了解决措施。     

首钢京唐钢铁厂余热回收及利用

介绍了首钢京唐钢铁铁厂在余热回收及余热利用方面所采用的有关技术,分析总结了在余热利用方面的优势及不足,为今后钢铁厂的余热利用及循环经济提供了一定的思路。     

水钢4号高炉开炉装料实践

首钢水城钢铁集团有限公司4号高炉采用中冶赛迪研发的新型并罐无料钟装料设备,为探索水钢4高炉装料设备及原料条件下的布料规律,在投产前进行了开炉装料的实际测量,得出了焦炭及矿石的料流轨迹及料面形状,为开炉及日后生产提供了科学依据。     

低压饱和蒸汽发电技术在冶金企业的应用

通过首钢迁钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍，探讨了在冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式和所能达到的良好的经济效益。