地辊装置传动的设计与分析

结合工程设计,对地辊装置单辊传动和双辊传动进行受力分析和计算,从理论上对这两种传动方式进行了比较,对后续工程的设计优化起到了积极作用.     

六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析

本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。     

卷取机前夹送辊不同驱动方式的夹送力对比分析

文章针对有色金属加工生产机组中卷取机前夹送辊驱动方式的不同,对夹送辊的结构和驱动力矩做对比分析,同时进行理论设计计算,供设计参考使用。     

冷轧连续机组入口张力辊的设计计算

结合工程实际,对冷轧连续机组入口甩尾和焊接倒带时的入口张力辊进行受力分析和计算,以合理确定张力辊的传动功率、压辊的缸径及压力,避免张力辊功率不够出现带钢打滑或功率过大造成浪费。     

四辊可逆式轧机辊系稳定性控制实践与研究

四辊可逆式轧机因其转动方式可逆,所以有比普通四辊轧机有着更难控制的辊系稳定性问题。通过研究四辊轧机辊系轴向窜动和水平摆动的各种现象,从辊系的装配和传动两方面入手确定使辊系不稳的影响因素并在生产中加以控制,最终实现了辊系的稳定。     

十二辊可逆式冷轧机的研究与设计

12辊轧机是20世纪80年代发展起来的新型轧机,近年来被广泛用于冷轧合金钢、不锈钢薄板。介绍了900mm十二辊可逆式冷轧机的结构特点及设计原理,同时通过对宝新引进日本十二辊轧机的分析,结合现场出现的问题,指出了现有设备存在的缺点以及改进的方法。     

深弯辊除尘装置的设计及应用

介绍了一种新型深弯辊除尘装置,针对深弯辊的运动轨迹设计了一种无单独驱动的随动机构,并通过有限元分析计算出该除尘装置的喷嘴和吸尘罩的气流场,为该装置在实际生产中的应用给出了有益参考。     

变频器热备技术在特殊钢连续热处理炉上的应用

根据以往热处理炉的使用经验,由变频器故障引起的炉内辊道停止转动的现象经常发生,为此在热处理炉炉辊传动设计上进行了改进,决定采用变频器热备技术,以此减少由炉内辊道变频器故障引起的热处理炉熄火的现象发生,降低高价值炉辊的损耗.     

连轧机单辊传动对电控系统的要求及实现方法

介绍连轧机单辊传动电动机电气控制系统的特点和实现方法 ,着重以天津钢管有限责任公司新引进的PQF三辊式高精度连轧管机的单辊传动电控技术为例 ,阐述单辊传动对电气传动和自动化系统的高要求及实现方法     

熨平辊控制系统的改进设计

介绍了熨平辊的作用和现有熨平辊控制系统的工作原理,结合设计实例,提出熨平辊控制系统的两种改进设计方案,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了熨平辊控制系统设计上应考虑的问题。     

竖井罐笼提升系统安全设施的改造实践

针对竖井罐笼提升系统安全设施采用液压或气压驱动方式存在的初期投资大、运行费用高、安装改造周期长等问题,提出了新型驱动方式,即采用电液推杆作为阻车器及摇台的动力,采用减速电动机作为安全门的动力,对矿井提升系统安全设施进行改造,改造系统应用取得了良好的运行效果。     

酸洗机组入口段地辊装置传动方式改进

对比分析了地辊装置三种典型传动方式,同时基于用户要求,提出了改进方案,并对关键的配合尺寸进行了分析计算.改进后的结构通过过盈配合传递扭矩,传动中间环节较其他结构明显减少,同时也解决了地辊装置周边空间受限的问题.     

热轧窄带线粗轧平辊主传动控制系统

以马钢(合肥)钢铁有限责任公司热轧窄带钢生产线成功投产为基础,介绍了粗轧平辊大容量直流电机的传动控制系统的硬件配置、通讯方式及主要特点。分析阐述了晶闸管散热、12脉波整流供电回路及"以小拖大"驱动方式,通过实际应用证明,整个系统具有可靠性高、稳定性好、动态响应快等优点。     

单辊驱动冷轧平整机振纹实测及振动机理分析

对某单辊驱动四辊冷轧平整机振动测试结果及其工作辊接触界面的摩擦学、阻尼特性,工作辊的稳定性,自激和受迫振动机理进行了分析。通过对振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系。在支撑辊使用初期,平整机振动的主要成分是自激振动,且自激振动的根源在于工作辊接触界面的负阻尼特性,而负阻尼产生源于轧制界面异步轧制搓轧区改变了摩擦力方向及辊间接触界面打滑现象的存在。在支撑辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存。研究结果为解决实际生产中平整机振动带来的冷轧带钢质量问题提供了理论依据。     

冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的结构设计

介绍一种国外冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的新结构,在采用较小的工作辊直径时,新结构所选用的传动轴扭矩达到最大。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

轴向全周期液压马达结构设计与控制研究

轴向串联式超全周摆动液压马达具有两级摆动、轴向布置,其结构简单、紧凑等特点,有利于减小转动惯量,可以实现转轴、转角的叠加,解决传统摆动液压马达转角〈360°的限制,适用于要求转角一周以上两周以下的直接驱动液压伺服动力机构。本文同时还建立了液压马达的数学模型,并仿真分析了该液压马达与传统液压马达的性能差异。     

轧机中下置斜楔调整装置的结构设计与分析

介绍了轧机中下置斜楔调整装置的结构,分析了楔块受力,选取了合适的斜面自锁角度和驱动马达。最后比较了各种轧线调整装置,总结了下置斜楔调整的优点。     

H3液压系统分析

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。     

环形炉转底机械传动机构设计计算

传动装置是环形炉转底机械的驱动装置。环形炉能否正常运转,关键在于传动装置的设计是否合理。对电机功率的计算及钝齿、销齿轮的设计计算进行了理论研究,并利用VC^＋＋编制程序进行辅助设计,提高了设计效率,并通过实例验证了设计计算的正确性。