单曲率多面壳体高温胀形制造球形容器工艺

提出单曲率多面壳体高温胀形制造球形容器工艺的基本思想。对内切球面直径为μ420mm,壁厚为1．2mm的低碳钢单曲率多面壳体加热到胀形温度时的温度场进行了测量,对壳体的高温胀形成形过程进行了数值模拟。壳体加热结果表明,其温度场的最大温差值为80℃,数值模拟结果表明,在壳体壁的最高温度与最低温度相差达80℃时,单曲率多面壳体可以成形为球形容器。     

真空注型机的真空室设计和分析

真空注型机是实现快速成型技术的一种重要设备,是利用真空浇铸的方法制造零件。设计的内容是利用AutoCAD和UG3.0两个软件对真空注型机的真空室进行设计、分析和仿真。     

RF高屏蔽波纹管真空室的设计与研究

采用弹性指状屏兼顾平滑方圆过渡RF屏蔽结构设计，有效地降低了波纹管部件的真空阻抗。测试结构表明新结构带有RF屏蔽波纹管的真空室与普通结构波纹管的（无RF屏蔽）真空室相比，其真空阻抗Z／n降低了三分之二，达到改进设计要求。     

真空绝热容器夹层吸附剂盒的结构设计

绝热夹层的真空度，是保证真空绝热低温容器之绝热性能的关键因素。而合理设计夹层中的吸附剂盒，又是维持夹层真空的重要环节。讨论了吸附剂盒的结构设计要点。     

SSRF增强器真空系统设计和真空室研制

为减少增强器弯转磁铁的交变磁场在真空室内感应的涡流对主磁场的干扰，SSRF增强器采用了椭圆截面的薄壁不锈钢真空室，并成功研制出样机，本文描述了增强器真空系统总体设计、真空室的材料选择、结构设计和物理计算（如涡流对主磁场的影响、真空室的真空负载变形、同步辐射光对真空室温升影响和真空室内压强分布），介绍了加工工艺。     

电子束焊机真空室的扩展

电子束焊接是现代先进的加工技术之一,其使用范围常受限于焊机真空室的大小。文章叙述了一台中型电子束焊机真空工作室的扩展情况,包括设计方案、着重考虑的几个问题和实施结果。使用结果表明,真空工作室的扩展使这台高真空、高电压电子束焊机的优点得以充分发挥,可以焊接大尺寸的零件,从而极大地扩大了这台进口高性能电子束焊机的应用范围。     

机械设计与制造中的零件倒角研究

在机械设计制造过程中,零部件倒角对机械产品的质量的好坏有着重要的影响,本文介绍了零件倒角的基本类型及作用,重点阐述了机械设计与制造中零件倒角存在的诸多问题,通过对其问题进行分析研究,有针对性的提出了倒角在机械设计制造中的几点建议,结合具体实例对孔口倒角工艺进行了简要的分析,从而提高了产品的加工质量。     

上海光源储存环不锈钢真空室

铝合金和不锈钢都适合制造上海光源储存环的真空室,但各有特色,从而导致不同的加工和成本问题.实质上,不锈钢真空室可以看作是铝合金真空室的一个"内核".上海光源最终采用了不锈钢真空室,其主要理由是加工铝合金真空室时要用数控床切削掉约一半的材料,而加工壁薄不锈钢真空室几乎没有材料的损失.因此,经费大量节省和加工周期大大缩短.但结构复杂的薄壁不锈钢真空室的尺寸精度要做到和机加工铝合金真空室相当,难度极大.在研制了多个样机后,终于解决了成形片尺寸公差和焊接变形等难题,定型了工艺和工装,真空室的尺寸公差得到了控制.长度约3m的每段真空室的平面度和直线度的公差都小于1mm.真空室经900℃真空退火后,焊缝处的导磁率从2.5下降到1.02.真空预调试后真空室内达到5×10 -9Pa的极限真空.400m真空室现场安装后的位置公差都小于2mm.     

单曲率焊接多面壳体液压胀形过程研究

球形容器无模胀形工艺是对传统球形容器制造工艺的重大变革。本研究针对该工艺在应用于建造大型球形容器时所遇到的困难,首次提出采用桔瓣式单曲率多面壳体作为胀形前的多面壳体,给出了桔瓣式单曲率多面壳体结构设计方法和计算公式,试验研究了该种多面壳体胀形建造的球形容器的不圆度、角度变形和壁厚分布,利用非线性有限元程序对桔瓣式单曲率多面壳体的胀形成球过程进行了数值模拟,给出了该类多面壳体胀形时的形状变化和壳体应力分布规律。 首次提出了多面壳体等面积球面的概念和等面积趋球原理,并用该原理判断了多面壳体无模胀形时其上各点的移动方向和起皱发生部位,估算了胀形后所得球形容器的直径。还首次对各种多面壳体起皱机理进行了研究,给出了起皱原因,起皱部位判据,以及减皱、消皱的措施。 采用桔瓣式单曲率多面壳体液压胀形方法成功地建造了20多台球形容器,其中包括直径8000mm,壁厚8mm的球形水塔和直径7100mm,壁厚24mm的液化石油气储罐(已安全运行两年多)。在这些球形容器的制造过程中,无一例胀裂事故发生。工程应用结果表明,桔瓣式单曲率多面壳体无模胀形适用于大型球形容器的建造。     

50吨机动托辊的设计与制造

大型（超重）机动托辊是支承大型圆柱体及大型筒体工件回转加工的主要工具,是焊接生产中非常重要的工艺装备之一。国内较大的化工容器制造厂和锅炉制造厂均有大型机动托辊,而国外一些企业50吨以上的机动托辊普遍,它体     

盒形件成形工艺分析

目的分析盒形件的成形规律,解决盒形件的成形问题。方法对毛坯展开料、拉伸次数、压边圈的选用、模具等几个主要参数及拉伸零件所需的冲床规格进行计算,制订加工工艺方案。分析零件在拉伸过程中有可能出现的皱痕、划痕、拉断等问题,从而采取合适的润滑剂。结果以典型盒形件为例,进行试加工,零件尺寸100%合格,零件表面质量良好。结论通过工艺参数计算原则及润滑剂的选用,能够保证盒形件的尺寸精度、表面质量,提高生产效率。该方法对类似零件的工艺计算和分析有一定的参考价值。     

大型复合材料盒形件的工艺研究

采用硅橡胶软模法整体共固化成形工艺,在国内首次研制了结构复杂、成形工艺难度大的大盒段隔板。本工作中,进行了模具的设计、铺层的调整、密封沟槽位置的选择、泡沫胶的使用等项研究,使研制的大盒段隔板符合设计的要求。     

不锈钢球壳无模液压胀形过程的有限元模拟

用弹塑情限元对不锈钢球壳液胀形过程进行了数值模拟，给出了胀形过程中壳体外形和焊变化规律，分析了应力应变及残余应力分布规律，并与试验结果进行了比较。     

基于钣金工具的包装盒形设计方法研究

针对包装纸盒容器的特点,提出利用SolidWorks的钣金工具将三维实体转换为二维平面的包装纸盒结构的设计方法.经过实际应用证明,可以有效的提高设计师的工作效率,达到减少失误及节省打样材料的目的.     

专业盒形设计软件的特点与使用

分析和概述了专业盒形设计软件ActroCAD的各主要模块的特色功能、使用方法、相关的工巴流程及其应用前景。     

EAST装置等离子体放电真空室真空泄漏研究

真空系统是EAST全超导托卡马克装置安全稳定运行的基础保障系统,真空泄漏会影响等离子体放电并对真空设备造成严重的损坏。随着EAST逐步地升级与改造,真空系统变得更加复杂,同时设备逐渐老化,导致泄漏的风险逐年增大。介绍了EAST内真空抽气系统、真空测量站及漏率实时监测系统。根据真空室压力变化数据,采用静态升压法分析了内真空室漏放率,计算出内真空室在等离子体放电前整体漏放率约为2.2×10^-4 Pa·m³/s。基于历年发生泄漏故障时的压力和残气成分数据,对EAST装置内真空室在不同运行阶段的不同类型泄漏进行了分析。研究发现,发生的泄漏位置不同、泄漏介质不同、器壁条件不同,在残气成分特征上表现差异较大。根据泄漏的特点,采取了不同的泄漏处理方式。研究结果可为及时准确地判断和处理EAST及未来聚变堆真空室的泄漏提供参考。     

扇聚焦回旋加速器（SFC）真空室改造

介绍了兰州重离子加速器的注入器SFC真空室的基本情况,为满足新建的放射性束流线RIBLL和冷却储存环CSR对HIRFL加速重离子的需要,对SFC真空室进行了改造.新真空室采用二次真空技术,在加速器中心平面真空度达到了8×10-6Pa.     

用于超高真空的狭缝的设计与制造

本文讨论了弹性狭缝机构的特点、设计原理及加工工艺，该狭缝机构具有结构简单，精度高和优异的超高真空性能。特别适用于真空紫外单色仪的光学狭缝，其设计原理也可用于一般光学狭缝的设计。