管道焊接用E6010与E8010—G纤维素焊条的研制

纤维素立向下焊条是专门用于立焊或管道全位置焊接的焊条,优点是能保证焊口根部完全焊透,单面焊双面成形,焊接效率高。我国从1958年开始建设长距离原油输送管线,1965年开始建设长距离输气管线。到1993年末,全国原油管线总长9994km,天然气管线总长7711km。“九五”期间,我国将陆续建成10多条长距离油、气输送线,预计到本世纪末,我国输油、输气管线可达到3万     

改进焊钳节约焊条的新方法

用一般焊钳焊接时,每逢用完一根焊条都要扔掉一段长约30～50公厘的焊条头,这样积少成多也就形成很大的浪费。为了减少这种浪费,现介绍一种结构简单使用方便的焊钳供大家参考。上图就是改进后的焊钳,这种焊甜共有三个另件。①是焊把套,用绝缘塑料制成(可使用现成的旧     

介绍一种电弧焊钳

我們根据苏联建筑業先进生产者代表团团員克馬洛夫所介紹的焊鉗結構,試制了一种構造更加簡單的电弧焊钳。实际应用証明,这种焊钳有这些优点:更换焊条便利、使用輕便、安全。这种焊钳主要有三个部分(請看附圖)。上部分用φ8×70公厘的圓鋼弯成,一端焊在角鋼腹內,一端要比角鋼凸出3公厘。下部分是用廢鉄板做成的角鋼(如果有紫銅     

无焊条残头的电焊法

苏联某些工厂有效的采用了一种无焊条残头的电焊法。这种焊接法是用对接接触焊将焊条一端熔融,并使它焊牢在焊鉗端部上的。这样就可以全部利用焊条,而不留下残头。根据茹可夫和薩維里也夫两位同志的創議,可以采用图1所示的焊鉗來夹持焊条。这种焊鉗能够同焊接綫的接头很好接触而不过热,同时     

结507底层焊条的试制

前言结507底层焊条是一种采用硷性渣系打底焊的专用焊条。焊接时应采用直流反接电源。使用这种焊条焊接厚壁容器和钢制管道的第一道焊缝;单面焊双面成型,焊缝里波成形较好。可以免去铲焊根和封底焊工序,减轻焊工劳动强度,提高焊接生产率。     

自制廉价的焊条

我厂工人耿兴仁同志經过研究,制造出多种焊条。試驗証明:焊条質量同正牌的一样,而成本却便宜一半。采用这种焊条,焊道上会浮着一层保持温度的焊渣,冷却后焊渣能自动脫落。电流用直流、交流都可以。平焊、立焊、横焊、仰焊都适用。除鑄鉄件外,其他焊件焊后都可以进行加工。焊条鉄心用一盤盤圓鉄經过拉絲机拉成直徑3、3.2、3.6、4公厘,有时也买現成的盤条鉄絲制成。焊条涂料的成分請看下表。     

提高焊接接头疲劳性能的低相变点焊条焊趾熔修技术

在焊接接头疲劳试验的基础上,首次提出了用于提高焊接接头疲劳性能的低相变点焊条焊趾熔修技术。采用低相变点焊条LTTE和普通焊条E5015,分别对非承载十字接头和纵向环绕角焊缝接头实施焊趾熔修,进行疲劳性能对比,并与该两种形式接头的全LTTE焊缝接头疲劳性能进行比较。结果表明:相对于普通焊条E5015接头,低相变点焊条LTTE焊趾熔修技术可以有效地提高焊接接头的疲劳性能,其疲劳强度达到全LTTE焊缝接头的疲劳强度。这一技术降低了LTTE焊条的使用成本,为低相变点焊条在工程实践中的推广应用提供了一条有效途径。     

紫铜板不预热的焊接

采用紫铜板电焊前不预热的方法，较焊前预热方法效率高，操作简便，劳动条件好，成本低，焊缝美观。同时，可以节约铜材料。由于铜具有良好的导电性，传热也很快，这样就给焊接带来了一定的困难，所以它和低碳钢焊接不同，用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要，因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流如附表所示：附表板厚（mm）焊接位置焊条直径（mm）焊接电流（A）３．２４１６５２８５３６平焊１２０１９０３．２４３６立焊紫铜板与钢板焊接时，其焊接电流值可在附表中选用。但在焊接过程中，焊条…     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

同时用两根焊条焊接金属

苏联明斯克拖拉机厂焊工安托(?)克同志在焊接很厚的零件时,使用一种新的双焊条焊接法,使生产效率提高了很多倍。这种焊接方法是用一个焊钳夹着两根彼此绝缘的焊条进行的。两根焊条各用一根电缆分别连接在两个电流调整器(抗阻圈)上,这两个电流调整器,用     

新型高韧性全位置立向下焊条的开发

采用均匀设计优化试验方法研制了一种低纤维素型全位置立向下焊焊条，开发的焊条具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定、易脱渣、焊缝成形好，立向下焊容易、飞溅率小、烟尘少等。根据国家标准，测定了焊缝金属的抗拉强度、延伸率和在0℃和-30℃的冲击韧性等力学性能，结果表明，焊条具有优良的力学性能。该焊条可广泛用于重要结构的焊接。     

用废料边作焊条

我厂鉚焊車間有很多廢角鋼边和鋼板边。最近同志們想出一个办法,利用这种廢鋼料切成7～9公厘或5～7公厘方料,按一般制造焊条方法,粘上焊药,当作焊条使用(焊药成分可以根据不同材料和要求配制)。这种焊条的質量相当于我国出产的普通碳鋼“Э42”焊条,焊接質量也完全合要求。     

技术转让

本电焊条可焊接灰口、球墨和可锻铸铁,以506焊条作基材,粘上一层化工原料,即可用来焊接铸铁。本焊条焊缝成型美观,焊前焊条不要烘干,焊缝无气孔,焊缝强度等于或大于母材强度,多层焊焊缝加工性能稳定,达到200～300HB,焊缝气密性稳定。无论交、直流焊机均可使用,可平焊、立     

浅谈焊工基本四法

首先对焊工做了个简单的介绍,然后分析了在现代社会中电焊的重要作用.主要讲解了“基本四法”平焊、立焊、横焊、仰焊的操作要点和注意事项以及掌握好“基本四法”的意义.焊条电弧焊“基本四法”是学生焊工实习中最基本曩常用的焊接方法,焊条电弧焊能否正确操作“基本四法”直接影响焊缝品质和产品品质.只有通过勤学、苦练,并结合实际生产,不断探索,不断提高,这样才能在焊接生产中,将“基本四法”与三维运动灵活合理的使用,提高操作技能,确保生产实践中的产品焊接品质.     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

立向角接缝下行焊

在机械制造业、造船业等部门中,有大量的角接缝(其中大量的是立向角接缝)需要焊接。这类焊缝一般采用全位置的焊条自接缝由下向上靠手工焊进行焊接,其有效燃弧时间仅占总燃弧时间的80%左右,生产效率很低。所以,近年来研究成功的立向角接缝下行焊是提高手工焊生产效率和降低焊接成本的     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

БрОЦС 6-6-3铸青铜的碳弧焊接

一簡單試焊情况我廠在製造尾水門起門机閘門槽这一个部件時,遇到这种耐磨鑄青銅的焊接。由於事先忽视了青銅在焊接上存在的困难、複雜性与特殊性,逕將該產品投入生產,結果作了有四个多月的試焊工作,才初步取得了碳弧焊接鑄青銅的成效,因此延遲了交貨日期。试焊过程中,曾採用气体(乙炔火焰)、金属極、碳弧的三种試焊方法,利用數种不同化学成份的焊条与焊藥試焊,都未得到無缺陷的焊縫。气焊時,从多次試焊中看出:焊炬火焰不易調整,在單位时間內向焊件供給熱量小,也就是加熱速度慢,     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

浅谈ST21电阻焊控制器在EQ焊钳自动焊系统的应用

EQ自动焊焊接系统在白车身焊接线上应用较为广泛,以ST21电阻焊控制器为研究对象,通过利用ST21电阻焊控制器不同方式的系统搭建,可以实施建立"一机一枪、一机四枪、一机多枪"不同组合的EQ焊钳自动焊焊接系统,并且可以配套实现多套焊接参数进行焊接生产。