直埋蒸汽管道保温结构探讨

目前,我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大,而且有迅猛发展之势.研究、开发、应用等方面取得了长足进步,为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求,近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,付出了大量心血.取得了长足进步.     

一起直埋蒸汽管道泄漏案例的探讨

直埋蒸汽管道以保温效率高,节能效益显著,占地少且维护费用低而被广泛应用.但相比与传统的地上敷设和管沟敷设其技术难度要大得多,若处理不好,将会对安全运行带来一定的隐患.文中以一起直埋蒸汽管道泄漏案例探讨其设计、施工及运行管理的问题.     

供热管道新技术——聚氨酯直埋绝热保温技术

本文通过直埋管道的特性及其绝热结构的论述,指出了聚氨酯直埋保温管的主要性能,最后指出了直埋管绝热结构形成及应范围以及施工安装注意要点。     

直埋保温管

直埋供热管道,是世界技术发达国家早已采用的先进技术。例如丹麦全国90％以上供暖管道是采用直埋。瑞典、芬兰、西德、日本、美国等国家也都早已大量采用直埋技术。这种管道可广泛用于国防、石油、化工、市政建设等各部门,适用于输送各种暖气、热水、天然气、液化气等的埋地管线。 直埋保温管的结构和材料为:内层为钢管,采用低碳焊接钢管或无缝钢管;中间层为保温层,采用聚氨酯硬质泡沫塑料;最外层为保护层,采用玻璃钢材料。 直埋保温管不用砌砖沟,直接埋入地下。与传     

蒸汽直埋管道保温及防腐分析

为了有效节省热力管网的地面铺设空间,很多热力管道都采用地下直埋的方式。由于蒸汽直埋管道通常是由金属制作而成,如果没有进行良好的防腐处理,就会造成管道腐蚀的很快,很容易出现泄漏的事故,不仅降低了其供热率,还需要花费大量维修费用。由于蒸汽直埋管道经常运输的是高温的蒸汽,如果不采用合理的保温措施,就会造成大量热能的白白流失。     

直埋式热力管道焊接接头的外腐蚀分析与防护

针对直埋式热力管道焊接接头处的外腐蚀失效频发现象,综合分析了直埋热力管道外腐蚀的各种因素以及焊接接头处容易发生腐蚀的原因;提出了一系列防护措施,并指明在管道外腐蚀防护过程中仍需不断地深入研究新方法、新工艺。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

药芯焊丝CO2保护自动焊在厚壁Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极气体保护焊(GTAW)打底、药芯焊丝CO2保护管道自动焊机填充、盖面的焊接方法对ASME SA335 P22和ASME SA335 P11钢管做了焊接工艺评定,并实践于兰州60万吨/年乙烯装置的超高压、高压蒸汽管道施工,焊缝经热处理、无损检测、压力试验及长达一个月的蒸汽投用,结果证实该焊接工艺在实际生产中是可行的。     

挖掘过程对含缺陷埋地PE管影响有限元分析

为分析燃气管道2侧保护区外的挖掘施工过程,对含缺陷埋地聚乙烯(Polyethylene,以下简称PE)管的安全影响,利用ABAQUS有限元软件,研究挖掘过程中含缺陷埋地PE管的动力响应。建立PE管-土-挖斗接触模型,分析挖掘载荷作用下,PE管缺陷位置、缺陷尺寸、挖掘深度等,对含缺陷聚乙烯管力学性能的影响。研究结果表明,强度失效是挖掘载荷下PE管失效的主要原因;在挖掘载荷作用下,含缺陷PE管应力集中的现象明显,最大Mises应力出现在缺陷位置处;当挖掘施工至管道埋深水平面时,PE管出现应力极值,当缺陷靠近挖掘施工一侧时,埋地PE管的安全性下降。研究结果为埋地聚乙烯管的维护和运行提供了科学依据。     

性能优异的塑料多孔管

介绍塑料多孔管的开发应用背景，所用材料、截面形状、类型、接头等技术特征及其优点。塑料多孔管主要用于埋地通信光缆和电缆的穿导、隔离和保护。与传统的通信埋地管道相比，塑料多孔管抗压性强、柔韧性好、耐腐蚀、耐老化、连接简便、密封性好、施工便捷、综合造价低。     

大型联合化工项目中压蒸汽管网吹扫方案及实施

介绍了中压蒸汽管网总体吹扫方案及实施情况,并针对吹扫过程中出现的问题提出了相应的解决措施。此次中压蒸汽管网吹扫工作取得了圆满成功,对二期项目建设过程中改进管线设计、施工、监理、验收方法以及同类管线吹扫工作具有十分重要的参考意义。     

蒸汽管网建设项目环境影响评价中工程分析的案例实践

蒸汽管线建设项目属于管网建设范畴,在环境评价工作的工程分析中,需要在工艺流程及其污染工序分析的基础上,从施工期、运营期、环境风险三个角度进行污染源强分析。通过对某蒸汽管网建设项目环境影响评价工作中工程分析的案例实践,表明本项目施工期污染源强分析需要主要为施工废水、施工废气、施工废渣、施工噪声和施工期生态因素;运营期不产生废气、废水,不存在固体废物产生及排放,且不新增污染物排放总量;存在蒸汽泄漏风险。     

中压蒸汽管线吹扫分析

介绍了我厂合成氨装置中压蒸汽管线概况,经过对蒸汽管线吹扫原理的分析和参数测算,制定管线吹扫方案。介绍了吹扫过程中,碰到的问题和原因分析,并提出改进建议。通过总结分析,深化了对蒸汽吹扫理论和实际操作方法的认识,对于同类管线吹扫工作具有参考意义。     

热管蒸气过热器在造气显热回收系统中的应用

通过与管壳式蒸气过热器的对比，介绍热管蒸气过热器的结构、特点及其应用。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

这几年,重工业的发展迅猛,石油需求不断扩大。石油化工工艺也在不断的进步,人们在采取石油的同时,也需要使用蒸汽管道,来把石油进行分离。复杂的化学反应,说明蒸汽管道配置和蒸汽管道配管设计研究的重要性。石油通过蒸汽管道进行分离转化成化工产品。蒸汽管道使用的材质是具有防腐;耐高温与密封性强的特性的。扩大了蒸汽管道的使用范围。蒸汽管道有钢套钢保温管;无缝钢管;衬塑管道;水管与3pe防腐钢管等。     

蒸汽管间加热干燥器在干燥脱硫石膏中的应用

对蒸汽管间加热干燥器的工作原理、结构特点进行了详细介绍,并将其它干燥设备和蒸汽管间加热干燥器作了对比,指出脱硫石膏行业采用蒸汽管间加热干燥器可以将生产成本降到最低限度,而产品质量可以得到很大提高。蒸汽管间加热干燥器也可用于高纯碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥,效果也非常理想,应用前景广阔。     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。