正交优化制备双醛淀粉的研究

本文以玉米淀粉为原料,高碘酸钠为氧化剂,采用正交优化法对制备双醛淀粉的工艺条件进行了研究.最佳工艺条件为:反应温度35℃,反应时间3.5h,高碘酸钠浓度0.5mol/L,pH值4.0,高碘酸钠与淀粉的摩尔比1.1:1.     

双醛淀粉制备工艺的优化研究

采用高碘酸盐氧化玉米淀粉的方法制备双醛淀粉,探讨了pH值、高碘酸钠与淀粉摩尔比、高碘酸钠浓度、反应温度、反应时间及投料方式对双醛淀粉中醛基含量的影响,得出双醛淀粉制备工艺的优化条件。结果显示,在pH值为1.2～1.5、高碘酸钠与淀粉的摩尔比为1.1∶1、高碘酸钠浓度为0.5mol/L、反应温度在33～40℃之间、反应时间3h条件下,并采用将淀粉加入到高碘酸钠溶液中的投料方式,可得到高醛基含量的双醛淀粉。     

正交优化制备双醛淀粉研究

双醛淀粉毒性低,化学活性高,广泛用于各种工业,是一种很重要化工原料,但我国对双醛淀粉开发和生产还处于起步阶段。该研究以玉米淀粉为原料,高碘酸钠为氧化剂,采用正交优化法对制备双醛淀粉工艺条件进行研究;最佳工艺条件为:反应温度为35℃,反应时间为3.5小时,高碘酸钠浓度为0.5 mol／L,pH值为4.0,高碘酸钠与淀粉摩尔比为1.1:1。     

肇实淀粉制取及漂白工艺的研究

以肇实（芡实）为原料，制取肇实淀粉，采用曲线回归法探讨了淀粉乳浓度、H2O2浓度、反应温度、反应时间和pH值对肇实淀粉白度的影响，并用正交试验确定了肇实淀粉漂白的最佳工艺条件。结果表明，最佳漂白工艺条件为：液固比5：1、H2O2浓度3．0％、反应温度45℃、反应时间2h和pH值3．0。     

糯玉米交联羧甲基淀粉的制备

以糯玉米淀粉为原料，采用乙醇溶剂法，在碱性条件下，合成了交联羧甲基复合变性淀粉，并对制备条件进行探索。研究表明，最佳工艺条件为n（淀粉）：n（氯乙酸）：n（氢氧化钠）=0．3：0．2：0．9，按此条件可制备出取代度0．86的糯玉米交联-羧甲基（CCMS）复合变性淀粉。     

干法制备木薯磷酸酯淀粉的研究

以木薯淀粉为原料，三聚磷酸钠为酯化剂，采用干法制备磷酸酯淀粉，考查了反应时间、反应温度、pH值，三聚磷酸钠和尿素用量时磷酸酯淀粉的取代度和反应效率的影响。结果表明：干法制备磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度130～150℃、反应时间1．5h、pH5～6、三聚磷酸钠用量7％～9％、尿素用量2％，取代度和反应效率可分别高达0．075和61．60％以上。     

反应条件对双醛山药淀粉醛基含量的影响

以山药淀粉为原料,高碘酸盐为氧化剂制备双醛山药淀粉,考察了反应温度、反应时间、pH值、淀粉浆液质量分数,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元的摩尔比对醛基含量的影响。实验结果表明,制备醛基含量大于90%的双醛淀粉的适宜工艺条件为:反应温度40℃,反应时间4 h,pH值为4.0,淀粉浆液质量分数为20%,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元摩尔比为1.1:1,在此条件下醛基含量高达97.5%。     

马铃薯酸解氧化淀粉的加工工艺研究

以马铃薯淀粉为原料，研究酸解氧化淀粉的加工工艺，采用正交试验确定了制备马铃薯酸解氧化淀粉的优化工艺条件．结果表明，在温度为55℃，盐酸浓度为0．5mol／L，过硫酸铵的质量分数为3．0％，反应时间为50min的条件下制得的马铃薯酸解氧化淀粉的黏度最低，抗凝沉性较好．     

大米双醛淀粉制备工艺的研究

双醛淀粉应用领域广泛,本文以大米淀粉为原料,用高碘酸钠作为氧化剂来制备大米双醛淀粉,从单因素实验到正交实验探索到大米淀粉双醛化的优化工艺条件:反应温度35℃、反应时间4h、反应pH=3.5、NaIO4水溶液浓度为0.3mol/L、高碘酸钠和原大米淀粉的摩尔比为1.1∶1;此条件下可以制备得到双醛化程度接近100%的大米淀粉。     

油炸薯片工艺的研究

本文主要研究了油炸薯片的制作工艺，包括干燥方法以及油炸工艺进行了改进。通过实验确定工艺最佳干燥工序为：中档温度下微波干燥90s；最佳油炸工序为140℃下油炸50s；最适配方：马铃薯泥：61％，玉米淀粉：15％，红薯淀粉：6％，面粉：4％，植物油：3％，味精、食盐1s％，砂糖：2％，膨化剂1．3％，抗氧化剂：1％，乳化剂：0．7％，增稠剂：0．5％。     

木耳多糖鸡蛋素食肠加工工艺的研究

研究了黑木耳提取工艺，通过黑木耳多糖提取液、绿豆淀粉、复合磷酸盐和加水量四因素的正交试验，得出了鸡蛋木耳素食肠最佳配方为：鸡蛋38．5％、0．9％的黑木耳多糖提取液25％、绿豆淀粉5％、复合磷酸盐0．5％、水30％、食盐1．0％。     

氨基甲酸酯土豆淀粉浆料的合成与浆纱性能

系统研究了氨基甲酸酯土豆淀粉浆料的合成与浆纱性能。指出作为纺织浆料用的氨基甲酸酯淀粉的取代度应在0．06～0．07之间，最佳的合成工艺条件为：浸泡时间1h；pH值为6；尿素占淀粉用量的6％；焙烘温度150℃；焙烘时间1．6h。     

双氧水对淀粉氧化程度影响的研究

双氧水氧化淀粉可得到高纯度产品,过量的双氧水最终分解为水,不会影响产品的纯度,更不会影响环境,是一个较为理想的绿色工艺。通过正交实验在不同条件下研究双氧水对淀粉氧化程度的影响,发现pH值是控制氧化程度的决定因素,并且可知氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：pH=9．0,双氧水用量8％,反应温度50℃,反应时间3h,催化剂用量0．1％;氧化淀粉羰基含量较多的最佳工艺条件为：pH=3．0,双氧水用量8％,反应温度50℃,反应时间3h,催化剂用量0．1％。     

交联化淀粉/丙烯腈接枝共聚物的最佳制备工艺条件的研究

选用环氧氯丙烷作交联剂，丙烯腈为接枝单体反应合成双变性淀粉离子吸附剂。用接枝率和接枝效率衡量接枝效果。接枝反应的最佳工艺条件为：交联淀粉10g，丙烯腈浓度0．7595mol／L，硝酸铈铵浓度0.004mol／L，接枝温度40℃，料液比1：10，接枝时间2h。接枝淀粉皂化的最佳条件为：NaOH浓度1mol／L，皂化时间1h。     

羧甲基淀粉作酸奶稳定剂的应用效果研究

对羧甲基淀粉作为酸奶稳定刺及其应用效果进行了分析研究。结果表明：蔗糖添加8％，发酵温度为42℃，菌种比例为St：Lb=1．5：1的前提下，通过正交试验筛选出最佳发酵工艺条件为CMS添加0．1％、发酵时问为4h、接种量为3％．在4℃的保存条件下，添加CMS的酸奶比对照组酸奶的保质期至少延长了2d。     

碱法分离大米蛋白和淀粉工艺的优化及其产品功能性质研究

本文以籼米为原料，研究了碱法提取分离大米蛋白和淀粉的工艺，并对大米分离蛋白和大米淀粉的功能性质进行了研究。确定了碱法分离大米蛋白和淀粉的最佳工艺条件：氢氧化钠溶液浓度为0．075mol／L；提取时间6h：料液比1：7g／mL；温度40℃。该优化条件下可以得到纯度高于80％大米分离蛋白，蛋白提取率为86．23％，淀粉回收率为92．12％。所得大米分离蛋白溶解性、起泡性好，乳化性能欠佳。     

双醛淀粉湿强剂的合成

研究了以木薯淀粉为原料、以高碘酸钠为氧化剂合成双醛淀粉的工艺条件，通过对不同氧化度双醛淀粉的红外光谱和结晶研究，对制备DAS的反应进程进行了探讨，结果表明，根据需要可制得不同氧化程度的双醛淀粉，与原淀粉相比其物理和化学性质都发生了很大的变化。     

可生物降解阻燃剂的合成及应用

通过水溶性淀粉与磷酸氢钠作用得到淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂。利用封端基水性聚氨酯与阻燃剂及棉纤维在一定条件下发生交联反应，可赋予棉织物耐久阻燃性能。优化后工艺处方为：淀粉磷酸酯盐200—250g／L，封端基水性聚氨酯80g／L，对甲苯磺酸2．0～2．5g／L，160—170℃焙烘2—3min，整理后织物阻燃效果达B1级。     

磷酸酯化对甘薯淀粉凝沉性质的影响

对甘薯淀粉的磷酸酯化制备条件及产物的凝沉性质进行了系统研究，结果表明，甘薯淀粉磷酸单酯的最适制备工艺为：NaH2PO4：Na2HPO4=3：l；反应温度130℃～140℃：反应时间2～3h，pH5．5～6．0，催化剂用量为淀粉千基重的4％～6％。甘薯淀粉经过磷酸酯化反应后可能在脱水葡萄糖单元上引入了磷酸基团，从而导致了淀粉凝沉性质的变化，使得淀粉糊的凝沉趋势降低，透明度增高，冻融稳定性提高。     

改性马铃薯淀粉膜研究

以马铃薯淀粉为主要原料,马铃薯醋酸酯淀粉、羧甲基纤维素钠和硫酸铝钾等为添加剂,对改性马铃薯淀粉膜的制备条件以及添加剂对膜性能的影响进行了研究。试验表明,较佳的膜制备条件为：淀粉乳浓度50g／L、干燥温度85℃、干燥时间60min;改性淀粉膜配方为：马铃薯淀粉3．5g,马铃薯醋酸酯淀粉（DS=0．2）1．5g,甘油1mL,羧甲基纤维素钠0．3g,硫酸铝钾0．002g;改性淀粉膜的抗拉强度、伸长量、水滴渗透时间和透明度比原淀粉膜有显著提高。