流化床造粒机的典型故障分析及对策

从造粒机流化空气风量、熔融尿液泵汽化、蒸发系统真空度、尿液喷头卡涩4个方面,分析流化床造粒机的典型故障成因,提出解决措施。     

流化床造粒机温度的控制

介绍了中海石油化学股份有限公司二期化肥装置海德鲁大颗粒尿素流化床造粒机的温度控制要点,操作控制上的注意事项。     

造粒喷头溢流现象的分析与对策

分析氨汽提尿素工艺造粒喷头溢流的原因,并提出解决办法。     

海德鲁流化床造粒机负压波动原因及对策

简要介绍海德鲁流化床造粒机负压波动的形成原因、现象以及危害，并对解决方案作具体探讨。     

海德鲁流化床造粒机“坐床”原因与对策

天脊中化高平化工有限公司是以煤为原料,年生产能力为360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的企业。其中尿素大颗粒造粒采用海德鲁流化床大颗粒造粒技术。自2006年试生产以来,因造粒机“坐床”（床层堵塞）导致大颗粒系统被迫停车的事故时有发生。     

流化床造粒机运转周期的提高

公司300kt／a大颗粒尿素系统装置，造粒工艺是采用挪威海德鲁流化床造粒工艺。大颗粒尿素系统刚投产初期，造粒机运行不稳定，冲洗次数频繁，每月至少冲洗造粒机2～3次。极大影响了尿素产量及消耗。经过车间技术人员多次指标调整及工艺改造。降低了尿素成本。减少了排污总量。造粒机运行周期大大延长。有效地提高了尿素产量。     

流化床造粒机与破碎机负荷的关系

通过对流化床造粒杌造粒机理的分析,提出以颗粒数目为依据,建立系统平稳运行时其进出造粒机的颗粒数目必须处于平衡状态.解析流化床造粒机负荷与破碎机负荷的关系,为实际生产提供破碎机辊间距调整的理论依据,以降低生产装置能耗.     

大颗粒尿素造粒机流化风道的改造

通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析,将日本东洋工程公司（TEC）大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1000mm变更为900mm。改造后,流化床层的流化状态未受影响,操作中各种参数无需改变,并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。     

流化床造粒在生产控制与检修过程中应注意的几个问题

加强生产过程控制和提高检修质量,是保证装置长周期运行的有效手段。笔者以挪威海德鲁流化床造粒装置为例,总结了在生产控制过程及检修过程中需要注意的若干问题。     

流化床造粒器生产球粒状磷铵的研究

以湿法磷酸和氨为原料,研究了用流化床造粒器生产球粒状磷酸一铵、磷酸二铵的工艺。实验表明,应用二流体喷嘴可以生产磷酸一铵,应用管式反应器一流化床造粒器可以生产出符合要求的球粒状磷酸二铵。     

旋转式尿素造粒喷头的设计理论研究及工程应用

采用极限负荷准则,在考虑造粒喷头极限造粒能力的情况下,避开了尿素造粒喷头内复杂的流体力学问题的计算工作,给出了常压式旋转式尿素造粒喷头的参数确定方法。针对典型的年产400 kt尿素装置造粒喷头的设计过程及使用情况进行了计算,比较了斜孔喷头和直孔喷头在造粒塔内的不同喷洒效果,分析了众多文献中报道的塔内驼峰产生的原因和改进方向。在理论计算的基础上,讨论了带压式喷头和常压式喷头的工作原理和影响因素及各自在实际生产中的优缺点。     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

尿素生产装置扩能改造后,造粒塔成为扩产的瓶颈。为此增设了流化床冷却系统,满足了扩产改造的要求。     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

喷动流化床中不同粒径颗粒循环时间

本文选用宽粒度分布大颗粒尿素物料,在带导流管的喷动流化床中,测定了在不同操作参数条件下,不同粒径粒子的平均循环时间。实验结果表明,宽粒度分布物料的不同粒径粒子的运动路径不同,而造成了各自的平均循环停留时间不同。大粒径粒子较小粒径粒子的平均循环时间短,大颗粒通过喷动区的次数大于小粒子,生长较快。在尿素造粒试验中,此规律得以证实。     

燃煤循环流化床锅炉燃烧控制及传热分析

讨论了循环流化床(CFB)锅炉的传热机理、燃烧控制以及实现灰、热平衡的方法。系统分析了灰、热平衡和燃烧控制对锅炉负荷及效率的影响。提出了CFB锅炉的优化操作、长周期经济运行应采取的措施和方法。在传热分析中,着重分析了传热机理,灰、热平衡及灰浓度对传热的影响。在燃烧控制中,介绍了床温、床压、风量及一二次风配比、返料温度、返料量、料层压差、炉堂压差的控制与调整。