柳钢300m~3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢3号高炉于1996年3月炉况失常,高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积。采取了下部吹透、上部放开的措施,同时适当降低结瘤部位的冷却强度,维持较高的炉温,取得了炉况顺行,高炉煤气流分布合理,节焦增产的冶炼效果。     

柳钢300m^3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢３号高炉于１９９６年３月炉况失常，高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积，采取了下部吹透，上部放开的措施，同时适当降低结瘤部位的冷却强度，维持较高的炉温，取得了炉况顺行，高炉煤气流分布合理，节焦增产的冶炼效果。     

马钢1号高炉降低燃料比的生产实践

对马钢1号高炉降低燃料比的实践进行了总结。通过探索装料制度,调整煤气流分布,改善原燃料条件,维持合理的热制度,建立预警机制等措施,实现了降低燃料消耗的目标,同时维持了高炉的长周期稳定顺行。     

八钢A高炉(2500m~3)合理操作制度探析

根据八钢现有原燃料条件,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,探讨低品质原燃料条件下应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉的稳定顺行。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂3号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析,认为采用全正装可以抑制边缘,开放中心,降焦增产,改善生铁质量。全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用,并要加强原料基础条件。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂３号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析，认为采用全正装可以抑制边缘，开放中心，降焦增产，改善生铁质量，全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用，并要加强原料基础条件。     

以高炉稳定顺行为中心做好保供服务 ——仓配公司在铁前保产中的经验总结

钢铁企业的高炉长周期稳定顺行是关系到炼铁生产,乃至整个钢铁生产线效益的重要因素。马钢高炉炼铁用料是以精料为基础,为确保精料(原燃辅料)符合高炉用料的要求,从采购入库、仓储、配送、加工等各个环节加强管理,从而保证了入炉精料的稳定质量。     

马钢4000m~3高炉无料钟布料调整

分析马钢4 000 m3高炉自开炉以来的装料制度,结合实践探索合理的布料模式。以开炉实测落点为调节依据,同时参考料流轨迹与落点的理论计算结果,通过调整布料形状、料面宽度及布料角度等参数,形成适合马钢炉型与炉料条件下的高炉布料模式。使高炉技术经济指标不断优化,实现了高炉较长时期的炉况稳定顺行和低燃料消耗下的强化冶炼。     

我的"一亩三分地"

马钢高炉近两年取得了长周期的稳定顺行,得益于生产管理组织的持续优化,深入开展卓越绩效管理,炼铁技术的进步和创新、做精高炉体检工作,落实高炉生产成本控制点,全面跟踪高炉运行数据、对比分析总结历史数据,指导高炉生产。高炉稳定顺行,3号炉实现了安全停炉放残铁。3号炉后续的大修、开炉投产,2号炉炉役后期护炉保产、停炉大修,仍需马钢炼铁工作者深入细致的做好每一项工作。     

0.8M~3解剖试验高炉冶炼钒钛磁铁矿的温度分布和气流分布

高炉冶炼过程是在炉料与煤气相向运动的情况下进行的,煤气作为热能和化学能的载体,在运动中不断将能量传输给炉料,从而完成一系列的冶炼反应。炉内的煤气分布和主要由它所决定的温度分布,将直接关系到产品质量、燃料消耗、冶炼的稳定性和炉     

马钢11号高炉炉缸二层水温差升高的处理

马钢11号高炉炉缸采用高铝砖砌筑,2015年4月份开始炉缸二层水温差逐步升高,通过采取控制冶强,炉缸冷板双联常压供水改单联高压供水,改善煤气流分布等措施,使得水温差逐步降低并稳定在合适范围,确保了高炉安全稳定顺行。     

高炉煤气放散阀结构改进

高炉煤气放散阀性能的好坏直接影响高炉的冶炼水平,针对各类煤气放散阀的比较分析,正确选择结构合理的煤气放散阔,提高其使用寿命,确保高炉生产。     

高炉回旋区数学模型研究

在高炉回旋区内部，焦碳颗粒与空气发生剧烈反应，产生煤气的温度场、压力场、浓度场分布将直接影响到高炉的冶炼状况。基于多相流理论，全面的考虑气体的湍流、能量、组分、焦碳与空气的化学反应以及焦碳颗粒的时间经历效应，建立了描述回旋区湍流特性的数学模型。利用该数学模型对高炉回旋区气流场进行了数值模拟，为高炉回旋区的研究提供新的理论基础。     

型焦炼铁的冶炼技术问题

用型焦炼铁是高炉炼铁开发新燃料的一个战略问题,但用型焦炼铁也存在一系列的冶炼技术问题。本文通过我省地、县铁厂十多年的型焦炼铁的生产实践,提出小型高炉使用型焦炼铁的冶炼技术的一些规律。     

高炉风口的熔损机理

高炉风口寿命问题是高炉炼铁中的重要课题之一。包钢高炉由于冶炼含氟特种铁矿(矿石中含氟、稀土、钾、钠等多种元素),风口破损十分严重,据统计自1959年开炉至1977年间,共破损风口23353个造成了严重经济损失,这是包钢炼铁生产技术中长期     

马钢2号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理,控制破损冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485 kg/t.Fe,实现了低燃料比生产。     

三大技术降低燃料消耗（一）——宝钢不锈2500m^3高炉低燃料比生产实践

宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉是不锈钢冶炼铁水的主要来源．对以直接利用高炉铁水冶炼不锈钢为特点的宝钢不锈钢分公司来说，高炉铁水的质量和成本显得更加重要，而高炉节能技术对我国现有炼铁技术水平来说具有重要的推广价值．宝钢股份不锈钢分公司2500m^3高炉为了实现高效、     

判断高炉炉况的新参数

本文提出并研究了两个与炉的热交换和气体力学过程有关的新信息参数—TG、PK.TG为离开滴下带的临界煤气温度,它与高炉热状态有关并影响着高炉内煤气的压差;PK为一段期间内高炉理论产铁量与炉料带人铁量之差,它影响着高炉顺行,用它可以表征炉内剩余空间大小。本文利用高炉的实际生产运行参数数据,在计算机上对参数TG、PK实用性进行了离线试验分析,结果表明:参数TG与高炉热状态呈一定程度的负相关;参数PK越大,高炉发生崩料的可能性越大。     

关于高炉焦比的联合计算

利用作者提出的高炉高温区热平衡计算方法,采用分解计算的方法,列出了求解炼的焦比和直接还原度的联立方程,方法简捷,正确,计算结果能与高炉冶炼实际状况很好吻合。文中提出的“煤气相对利用率”的概念,它能表明高炉冶炼趋近理论状态的程度,揭示理论焦比与高炉实际焦比之间的关系。本文方法是高炉焦比及其它指标计算应该采用的方法。     

冶炼用煤产品质量国家监督抽查质量公告

冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤。冶金焦用煤主要是用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭。高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发,直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。