数控机床CRT黑屏故障的维修办法

每当数控机床出现故障时,维修人员往往都会首先观察CRT上显示的报警提示,借助于检查PMC的工作状态信息窗口进行诊断,或通过对梯形图的动态分析来确定故障发生的部位。但是,当CRT出现黑屏时,维修人员在排除故障中就会失去“眼睛”,使排故变得棘手。为此,下面根据笔者的维修经验及有关资料,就CRT出现黑屏时如何排故提出一些方法,供大家参考。1 CRT黑屏故障的表现形式1·1机床电源接通后,CRT及伺服单元无任何显示,机床不能进行任何动作。这多半是由于:a·电源侧故障;b·CNC主板电源线路故障。1·2机床电源接通后,CRT无显示,但输入单…     

间断性润滑机床的控制装置

该装置广泛用于机床设备的润滑，它可以根据机床情况，对机床润滑进行间断性控制，可使油泵电机工作从2－300秒可调，使暂停时间从20-30000秒可调，并且有联锁控制，当润滑系统在规定的时间内，润滑压力达不到要求压力时，将切断机床控制电路显示故障，同时还可以手动控制。电路原理该电路由电源电路、脉冲发生电路、分频器，RS触发器、显示电路组成。1．电源电路：变压器次级电压在接整流滤波产生一路24V的直流电压，供给继电器和指示灯。次级线圈的另一路经过串型电源产生5V直流电压，供给脉冲发生电路和各集成块。2．工作脉冲发生电路…     

NT—J320A型数控铣床的两种故障

NT－J320A型数控铣床的控制系统为FUNUC—3M系统，自诊断功能很强，一般的故障都能够报警，并给出报警号。我们可以根据报警号，方便地找出原因，顺利地排除故障。但有时出现的故障控制系统并不能给出报警，或仅仅根据报警并不能找到故障的真正原因。我们在使用过程中就遇到过这样的情况，现介绍两例。1．机床电源及控制系统均通电后，CRT显示状态为NOTREADY。此时按下复位按钮，如情况正常，CRT应显示X、Y和Z轴的相对座标均为零。但此时CRT的显示却仍为NOTREADY。机床无法启动，并且也无报警，这样就不能根据报警来判断故…     

SINUMERIK820系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强、监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用别．NUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。［例一】故障现象：2039＃报警机床不能进入正常加工状态故障检查与分析：该机床为德国MIKROS公司生产的无心磨床，控制系统为西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查情况如下：在选择开关处于“自动”方式…     

数控机床故障排除15例(下)

(续二)3报警提示结合现象进行检修例1:一台配套FANUC 7M系统的加工中心开机后,CRT显示ALM05、ALM07报警。引起05、07号报警的常见原因有:数控系统的机床参数丢失或伺服驱动系统存在故障。检查机床伺服驱动系统,发现X轴速度控制单元上的TGLS报警灯亮,即:X轴存在测速发电机断线报     

MCB1210卧式加工中心故障一例

MCB1210加工中心是我厂从美国购进的日本MAKINO公司生产的二手设备,数控系统选用日本FANUC－11M。一、故障现象机床停机状态,前防护门突然无命令打开,机床操作面板上“照明灯键”、“手动键”、“单段键”一主轴停键”等上的指示灯点亮,机床照明灯也无故点亮。初步检查发现,机床操作面板上所有按键无效,而数控操作面极正常。二、故障修理增况根据故障现象初步判断为电源故障,因此我们首先进行了电源故障排除。实物分析,我们发现机床操作面板按键信号经电光转换,由光缆送到系统主板,而机床其它开关信号则直接从UO单元输入,…     

几例特殊的加工中心软故障

加工中心上出现的故障大多可以从报警信息上获得处理方法,在一般情况下,数控系统提供的报警信息都能正确地指出故障的大致部位。但有时在一些机床上,由于所提供的报警信息内容宠统,部位不明确,有些故障有时是不定期无规律出现的软故障,故障周期长,因此给查找故障带来了困难。以下的几例故障是在修理中碰到的较为特殊的例子。1．刀刃55加工中心数控系统的“死机”故障这是一例较为特殊的故障,出现的时间前后将近二年多。该机床使用的是美国AB一队m数控系统,在调试交付使用约半年后,机床开始出现CRT屏幕显示紊乱,在这种情况下,…     

谈谈用流程图法分析机床电气故障

机床电气故障的排除，关键在于对故障的分析方法与检修步骤。常用的电气线路故障检查与分析方法主要有：观察法，试验法，逻辑分析法和测量法。一般情况下，每一种方法只能用于一定的场合，如逻辑分析法主要用于缩小故障范围，测量法就是通过对故障支路的测量找到故障点，观察法仅仅适用于简单机床电气线路维修。而对于一个工作时间不长又无丰富经验的维修者来说，只要机床电路稍复杂一点，就不知道该用哪种方法从何人手，甚至有时在检修时，由于思路不清，方法不对反而把故障扩大化。笔者根据自己维修的实践经验和几年实习教学总结归纳出用…     

消除018加工中心99#报警的方法

018加工中心具有十分丰富的自诊断功能，当故障发生后，系统能从硬件、软件上进行指示，根据其指示就可以查找到故障点，从而将其排除。前不久，我厂发生一起99＃报警故障，查阅018操作说明书，从86＃到”！＃报警均未提示是何种报警，因此不能根据机床的报警表及其处理办法进行解决。我们根据系统硬件、软件指示将其排除，保证了机床的正常运行。现将该报警的处理方法介绍如上，供同行参考。故障现象按启动按钮后，通用显示器1显示：44766口6；号码显示器显示：99。同时报警指示灯亮；SE、N＋l指示灯亮。故障检查与分析该故障发生后，按…     

数控系统接触不良的故障实例分析

数控系统是由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。特别是陈旧的数控机床，接触不良是产生故障的重要因素。接触不良的种类很多，故障现象各种各样，处理故障需要丰富的实际经验。检查方法常用“敲击法”，即用绝缘物轻轻敲打有接触不良疑点的电路板或接插件或元器件时，若机床出现故障或正常工作，则故障很可能在敲击部位。下面通过实例，介绍接触不良故障的分析处理过程。一、六安机床厂生产的CJK6132型数控车床（采用南京微分电机厂的；IWlk－5／3型数控系统）在正常加工过程中，X方向步进电…     

利用机床状态信息检修数控机床

现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状产;CNC与Pie之间输入动出信号状态;PDe与机床之间输人／输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能迅速准确地查明故障、排除故障。下面用…     

机床电气故障的检修步骤

按组成机床的系统来分，机床的故障可分三大类，一是电气故障。二是机械故障。三是液压系统故障。其中电气故障占机床总故障的50％。机床电气部分一旦出现故障，维修者不能盲目地乱桶乱拆，以免进一步扩大故障范围。维修者必须按一定步骤、科学、合理地进行检查和处理。电气故障的检查，大致可遵循以下几个步骤进行。1．故障调查故障出现后，维修人员首先应向操作者详细了解故障发生前后有哪些异常现象；及故障发生时的情况。然后据操作者的介绍，初步判别是什么系统出现的故障，如果是机械，液压系统则按机械或液压系统故障的排除方法去处…     

信息

苏州电加工机床研究所开发的DK7625A数控电火花线切割机为低速走丝型线切割机。该机床主要用于模具制造,可切割淬火钢、硬质合金等材料的模块、样板及零件等。机床的床身,立柱与拖板等零件用高级孕育铸铁制成。用步进电机作为驱动元件,工作台可作快速移动。数控系统采用STD工业控制总线模板,数控功能具有螺距误差与反向间隙补偿等数十种功能。CRT共有二十余种显示屏幕,具有数十种报警内容与诊断内容。脉冲电源采用晶体管电路。机床的精度与精度保持性较好。该机床已经通过国家鉴定,价格性能比好,加工性能与国外同型机床相当。(连克仁供稿)     

大型数控加工设备电器故障的检修

大型数控加工设备电器故障的检修２２１００２徐州锻压机床厂张洪富，张汝强，姚立敏，袁桂西俄罗斯２Ａ６３６Φ１卧式镗床是我厂大件车间重型机加工设备，由于该机数控系统发生故障，迫使机床停止运转，严重影响了我厂的生产。鉴于这种情况，我们对该机床数控系统进行了...     

数控机床非系统故障的诊断

现代的数控机床基本都由NC系统和PLC系统两大部分组成，由于系统可靠性越来越高，系统很少发生故障，大部分故障都是非系统故障，都是由外部原因造成的。如检测元件的故障，执行部件的故障，液压、气动系统的故障等。有些故障可通过NC报警直接找到故障的原因；另一些故障虽有NC故障显示，但不能反映故障的真正原因；还有一些故障根本没有故障显示。对于后两种故障一是根据经验来判断原因；工是根据PLC的梯图来分析、诊断故障的原因，这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。用这种方法诊断机床故障，首先应该搞清机床的工作原理，…     

S1—325经济型数控车床故障分析检修一例

故障现象机床在运行过程中。突然出现选刀不正常故障．如选1号、2号、3号刀位后，刀架旋转不停；选ti号D应时，刀架随机停止，不能正常到位，而且刀架无论停在什么位置，刀具指示灯4号灯始终有指示，屏幕出现ERR20报警号，其间机床偶尔恢夏正常工作，但极不稳定。理论分析出于数控系统基本程序运行正常．可以排除是数控系统的问题。选刀位是否成功．关键是数控系统是否收到了刀位到位信号，正常情况下，如选1号刀位，刀架开始旋转，当对应各刀位的霍尔元件与定位磁铁块遇上时，霍尔元件感应到开关信号，并向数控系统发出到位信号；数控系…     

FANUC主轴直流调速系统的典型故障维修

我公司有一台MCP - 80 0数控仿型铣床 ,其CNC控制系统是意大利FIDIA公司的 1 2系统 ,主轴控制部分用的是FANUC 1 5型直流主轴伺服系统。经过十年的使用 ,最近该机床出现下述故障 :主轴在启动后转起来声音很沉闷 ;当主轴制动时CRT显示 :“FEEDHOLD” ,观察主轴伺服装置 ,发现LED2红灯亮 (过流报警 ) ,主轴不能再次启动。根据故障现象 ,我们采用了“先外后内”的检查方法 ,首先通过分析排除了机械上有可能引起这个故障的原因 ,然后又检查了电机的绕组及接线情况 ,未发现问题。并检查了电机的换向器及电刷 ,发现个别电刷已在使用极…     

步进驱动接口电路故障分析及排除

1．故障现象数控线切割机床在加工过程中，一步进电机突然停止运转，此时切割台电压表上间隙电压正常，控制盒电压表上自动变频电压也正常，但环分发光二级管不运转。2．故障分析步进驱动电路故障可分为步进驱动功放电路故障和步进驱动接口电路故障，这二电路之间可依串接发光二极管为界限；根据故障现象，环分发光二级管不运转．经查二极管正常．说明故障出在步进驱动接口电路中。3．故障排除步进驱动接Q电路是门电路，如图1所示，可以们更迫背‘川”法去检查电路的故障。（1）合匕‘进给开关”．匝D；的12脚脱‘川”为“1”为门电路提供…     

不该发生的驱动故障

驱动故障一般指数控机床中伺服系统（控制器、电机及检测装置）内所出现的动作错误。当保护装置检测到异常情况后即从指定的形式发出报警信号。修理时根据报警信息，在有关的部位中查找一般能很快找到故障点。但由于线路设计与安装不合理或其它原因引起的故障，查找时就较麻烦。台采用AB8400CNC系统配ASC－100交流伺服的立式加工中心（型号TH5640）在自动工作中多次在CRT屏幕上出现“AXISDRIVERFUllL”（轴驱动故障）报警。根据该内容分析．故障应在驱动系统内。我们按常规检查了有关部分均无异常情况发现，采用手动方式试验．分…     

电源相间短路引起S1250机床故障一例

一、故障现象 档位开关放在零位,开启电源,转动档位手柄,即听到“啪”的一声爆响,机床配电板外有烟雾升起,保险丝熔断.二、故障检查 首先仔细检查各部件,但未发现电路元件的触点和导线有短路相碰现象,于是又开机试车,情况依旧.为准确判断,我们又按下列步骤进行故障检查.1、参考电路图,对电机及通电单元进行具体测试,仍未发现可疑之处.2、用万用表测试各点,也没有发现短路现象(测试时断开电源进线,用电设备不带电).3、参考电路图,用故障压缩法来查找问题所在,具体做法是:把整个电路分成三部份,即电机部份、控制部份和操作转换部份.并以操作转换部