《硫酸工业》2007年总索引（第1～6期）

题目作者期页综合“十五”有色金属冶炼、烟气制酸回顾及“十一五”发展趋势董四禄11云南省硫酸磷肥工业的发展方向陶俊法18浙江省硫酸工业进展张树人112超大型硫磺制酸装置的设计孙正东1巧由解决方案所想到的郭景芝125建龙化工新建150k叮a硫磺制酸装置的几个特点张龙银130 2(X巧年我国硫酸生产情况齐焉21有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势郭智生，黄卫华213冶炼烟气网络配置技术的应用刘玉强，刘世和222硫酸装置技改措施与体会申屠华德，张志孝，唐周弟226 80k『a硫酸装置生产管理琐记徐加林337卡尔多炉炼铅及烟气制酸系统介绍刘远超4…     

大华化工厂铜冶分厂硫酸装置的设计及试生产中异常情况的处理

着重介绍粗铜冶炼“两炉－酸”系统中１４ｋｔ／ａ烟气制酸装置的基本设计，并就硫酸试生产中出现的异常现象提出一点看法。     

120kt／a硫铁矿制酸系统余热锅炉泄漏原因分析

1 概况 我厂硫酸五系统设计能力为120kt/a,以硫精矿为原料,湿基含硫35％～42％。余热锅炉型号为F101—20/39—450。锅炉本体为强制循环,沸腾炉内冷排为自然循环。本体共四个烟道。呈W形,高、低温过热器布置在一烟道,减温器为混合式。吨酸发汽量稳定在1.1t左右。锅炉几何尺寸与运行参数详见表1、2。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

《硫酸工业》2004年总索引（第1～6期）

题目作者期页 综合硫酸装置设计工具的进步一一从计算尺到动力学模拟(英)黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造铅锌烧结烟气制酸装置的技术改造云铜公司硫酸系统的技术改造4Ok“a硫酸系统的挖潜改造云南省高浓度磷复肥与硫酸工业的现状与发展超纯硫酸的生产与应用现状WSA硫酸系统熔盐的配制与应用高浓度发烟硫酸的生产与储存230k以a烟气制酸系统的运行及改造情况关于我国硫酸行业发展的几点建议400k口a硫磺制酸装置化工投料试车总结株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨40k口a硫铁矿制酸装置的扩建设计4O…     

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料，烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高，给制酸系统带来很大困难。通过技术改造，采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺，制酸系统运行稳定，二氧化硫转化率达99．6％以上，硫酸生产能力达80kt/a，各项技术指标达到设计要求。     

冶炼烟气焚硫制酸装置的影响因素与对策

在已建成“稀酸洗净化－转－吸”冶炼烟气制酸装置的基础上，通过增建熔硫焚硫系统，用低ＳＯ２冶炼烟气焚硫制酸，以改善装置的运行条件，年增产硫酸２０ｋｔ，重点分析冶炼烟气质量和硫磺质量对装置运行的影响。提出装置目前存在的问题和对策     

白银公司铜冶炼烟气制酸三十五年回顾与展望

回顾了白银有色金属公司铜冶炼烟气制酸35年来的生产实践及发展历程。35年来,根据冶炼系统的变化对制酸工艺、设备不断地进行改造和更新。“十五”期间规划废弃现有5套制酸系统,新建一套540kt/a硫酸系统。     

硫酸系统石墨间冷器结垢的影响及处理

我厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产，其干燥吸收部分一直运行良好。但在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气量逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以正常维持。吸收塔入干燥塔循环酸的串酸量不断增大，致使吸收循环酸停止加水也不能维持各循环酸的浓度。吸收、干燥...     

硫酸系统提升生产效率的改造实践

某铅冶炼生产系统投料结构的调整和处理能力的提升使进入硫酸系统的烟尘量增加，造成净化工序酸泥量增加、喷头堵塞频次增加、板式换热器清淤困难等问题，熔炼系统频繁停机检修。通过对静电除尘器进行技术改造，增加高效洗涤器循环酸中酸泥开路系统以及提高自动化控制水平，因硫酸装置故障引起的停机时长由6.5 h/月降至2.0 h/月，有效提升了硫酸系统生产效率。     

氯碱工业走向21世纪

氯碱工业是三酸二碱中的基本化工原料之一，三酸是硝酸、盐酸、硫酸，二碱是纯碱和烧碱。中国的最早化工实业家首推“南吴北范”，“南吴”是指吴蕴初先生（1891～1953年）1921年试制调味剂味精成功，1923年办天厨味精厂，1929年创办天原电化厂，生产烧碱、盐酸、漂白粉，1934年办天利氮气厂，生产合成氨和硝酸。“北范”是指范旭东先生（1883～1945年）1914年在天津塘沽集资创办久大精盐公司，1920年办塘沽碱厂制造纯碱与英国卜内门化学工业公司抗衡，1934年创办水利宁厂生产合成氨，硫酸，硫酸铰及硝酸，为我国基本化工原料奠定了基础。氯…     

国内大型硫磺制酸装置近期建设投产概况

目前国内用于化肥生产的硫酸消费量约占其总消费量的70％左右。我国硫酸产量在2003年首次超过美国后。连续3年位居世界第一，国内硫酸产量已能满足化肥、化工、轻工、钢铁、纺织等各工业领域生产的需求。目前我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。近年来由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高到45％左右，目前国内已建成投产的30万t／a以上大型硫磺制酸装置有近20套，与硫铁矿制酸相比。     

甘肃金川集团公司年产70万t硫酸装置建成投产

甘肃金川集团有限公司“十一五”规划重点建设项目年产70万t硫酸装置日前在公司化工厂正式建成投产，从而构成了冶炼尾气回收利用、环境综合治理和基础化工产品生产的一体化经营格局。该项目利用富氧顶吹镍熔炼系统配套的烟气硫回收装置生产硫酸，每小时处理SO2烟气量为28万m^3，是目前世界上最大的单系列制酸装置。项目于2006年7月通过了初步设计评审，     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

硫酸系统石墨间冷器的除垢

缓中县磷铵厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产以来，干吸部分运行一直比较好。然而在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气酸雾浓度逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以维持正常。吸收塔往干燥塔串酸量不断增大，到后期即使吸收循环酸停止加水也维持不住各循环酸的浓...     

传统法磷酸二铵装置硫酸系统技改

针对传统法磷酸二铵装置硫酸系统管路复杂、输送泵故障频发、管线穿孔频繁、不能同时满足几种供酸需求的问题，对硫酸系统重新设计和技改。通过选择变频、回流、节流的组合流量调控方式，满足装置各需酸点不同工艺需求，有效解决硫酸输送系统频繁故障问题，运行稳定可靠，对复杂的液体输送系统流量控制设计有参考和借鉴意义。     

硫酸装置低温位余热回收利用与效果

介绍至今仍在正常运行我国最早完全国产化的大型硫酸装置(生产能力已达200kt/a),因设计时新型酸冷器尚未推及硫酸工业,阳极保护管壳式酸冷器当时又处于试验阶段等因素,仍采用铸铁冷却排管,冷却水直接排放。投运不久开始漏酸,酸性污水直接排放对环境严重污染,地基被腐蚀。技改工程以阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器取代冷排,回收利用硫酸装置低温位余热,预热的脱盐水供锅炉给水,并使净化工序间冷器的冷却水循环利用,彻底根除了酸性污水的污染和对地基的腐蚀,社会效益显著。技改工程总投资898万元,两年许即可回收投资费用,经济效益好。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器在热浓酸制酸工艺中的应用

1 问题的提出 大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸采用热浓酸洗涤净化流程。硫酸生产能力130kt/a,分为两个系统,每系统65kt/a,一转一吸工艺,吸收循环酸为泵前铸铁排管淋降式冷却(以下简称“铸排”)。“铸排”占地面积大,薄弱点多,污染环境,维护量大。且因炉     

《硫酸工业》1974年总目录

文 章 标 题作(译)者期页·制酸综合·关于提高开工生产率的问题韩智中137广东省小硫酸生产技术方面主要问题的调查报告广东省燃化局化肥处21坚持政洽挂帅,管好硫酸生产广东省高鹤磷肥厂31关于高浓度二氧化硫气体的制造秦发根437硫酸和液体二氧化硫的生产45口高鹤磷肥厂硫酸生产技术测定总结报告广东省化肥公司工作组61热浓酸洗一两转两吸硫酸一系统化工试车技术小结四川硫酸厂硫酸车间67’WZ@gi:k＄gM”“““”“i “”“”642·原料、焙烧·含钻铁矿添加芒硝硫酸化沸腾焙烧工业生产试验葫芦岛锌厂一车间117关于沸腾炉焙烧低品位块矿的…     

CLT酸绿色合成工艺研究

CLT酸化学名2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸,是合成红色有机颜料的重要中间体,传统甲苯磺化路线合成CLT酸路线,“三废”量大,治理困难,改进合成方法后与传统工艺相比,收率提高了5%,此工艺不产生废硫酸,解决了传统工艺废硫酸处理难题,同时脱盐过程中的冷凝水系统内循环使用,实现了污水零排放。